653工程教材-第一二讲.ppt

国家专业技术人才知识更新工程(“653工程”)煤炭行业煤炭洁净利用及矿区环保领域培训教材 主讲人：吴大为（华北科技学院） ②工艺环节增多，脱泥筛布置相对复杂； ③筛下水量为全厂煤泥水处理增加了负荷； ④脱泥筛筛下水中含有的＞0.5mm粒级，给选煤工艺带来了复杂性； ⑤加工费用增加。 原料煤选前脱泥工艺的缺点 ①充分发挥三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器分选下限低（可达0.25mm以下）的优势，大大减轻了生产成本相对较高的浮选作业负荷量。 ②介质消耗与选后产物脱介效果直接有关，而脱介效果又与物料中携带的煤泥量相关，若选用了宽筛面，大振幅的脱介筛和先进的喷水装置，可有效的保证选后产物脱泥，介耗不一定高。 ③只要适当调整分流量进行净化，就可保持悬浮液的粘度符合工艺要求。 不脱泥分选工艺，有以下特点： 第二章 介质回收与介质消耗 磁铁矿粉因其 2.1 磁铁矿粉质量 磁铁矿粉质量不仅与磁性物含量和粒度组成所决定，还和磁性强度有关。 磁聚现象 （1）合格悬浮液中的煤泥量 5 10 20 30 40 50 60 煤泥含量 % 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 悬浮液密度 kg/L 2.2 两个工艺理念 —合格悬浮液中的煤泥量和磁选机入料浓度 悬浮液中煤泥量上限值 煤泥量大的负面作用： a. 提高悬浮液粘性阻力，降低矿粒分层速度； b. 煤泥与磁铁矿粉之间总接触面积增加，脱介困难。 生产经验：合格悬浮液中煤泥量保持在25%水平，措施为加大分流量。 误区：加大分流量，磁选机的磁性物损失量增多。 加大分流量有利之处：a. 稳定重介选精煤质量。 b.有利于脱介筛脱介。 （2）磁选机入料浓度 式中：V—磁性物颗粒趋向于滚筒的干扰运动速度，cm/s； V0—磁性物颗粒趋向于滚筒的理论运动速度，cm/s； n—浓度干扰系数，一般取n=4.7； λ—固体容积浓度， ； q—煤泥浓度，g/L； δ—煤泥平均密度，g/cm3。 经验式： 若煤泥浓度220g/L（20.32%），煤泥密度1.60g/cm3，则V=0.5003V0，磁选机入料应在25%以下。 （3）措施 增设一台磁选机专门处理精煤脱介筛一段筛下水（非磁性物含量达60%），一段筛面加喷水，磁选机入料浓度控制在25%水平。 改进后，分流量增大55%，合格悬浮液中煤泥量由50%降至25%。 2.3 清水脱介(实现煤泥水深度澄清) 2.4 脱介筛工作能力 33.3 23.3 21.5 24~36 t/m·h 5.5 5.0 3.7 4~7 t/m2·h 单位处 理能力 矸石 中煤 精煤 临涣选煤厂东区洗煤车间 设计规范 末煤、未脱泥、 筛缝0.5mm 项目 脱介筛工作能力还与筛面开孔率、振幅、振次有关 脱介筛单位处理能力 镇城底选煤厂喷嘴直径由10mm改为8mm，喷水压力由0.18Mpa提高到0.20Mpa，增强了喷水对料层的穿透力，提高脱介效果。 式中：μ—流量系数； d—喷嘴直径，m； g—重力加速度，m/s2； H—工作压力，Mpa。 2.5 脱介喷水 m3/h 弧形洒水片式喷嘴示意图 流量 在一定的范围内，喷嘴的工作压力比流量对脱介效果影响更为重要。 48.9 2.0 镇选 35~50 1.0~2.0 设计规范 m3/m m3/t 项目 精煤脱介筛喷水量 d=8mm，Q=2.83m3/h；d=10mm ，Q=4.30m3/h μ=-0.32H+0.96 第三章 跳汰机 1.1 机体结构 纵向、横向脉动均匀，风压小，吸啜适中 复合式 沿纵向脉动不均匀， 机体结构高 沿横向脉动均匀 筛下式 沿横向脉动不均匀 结构不能过宽 风源风压小，吸啜力弱，沿纵向脉动均匀； 机体矮，结构简单，占地面积大 筛侧式 缺点 优点 结构形式 复合式风室结构图 1-侧空气室；2-筛下空气室 为使浮标不随物料沿水平方向移动，常用四轮对夹导向杆方式进行定位，但产生的力矩大，反映不灵敏。 内置导向式浮标是将导向杆插在浮标内部，产生的力矩极小，不需装轴承也无需润滑，就准确检测床层。 1.2 内置式导向式浮标 内置导向式浮标 1-配重；2-导向杆； 3-浮标架； 4-浮标； 5-传感器；