摩擦学和国民经济之关系——兼谈理工科大学毕业生之责任简介.ppt

机械原理实验 机械工程学院实验中心 四、范成仪简介 五、步骤和要求 七、思考题（写在实验报告上） * * 机械原理 实验二 齿轮范成加工原理 一、实验目的 1．掌握用范成法制造渐开线齿轮齿廓的基本 原理; 2．了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避 免根切现象的方法； 3．分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 齿轮范成加工原理 二、实验设备和工具 1．齿轮范成仪； 2．圆规、三角尺、绘图纸、剪刀、两支不同 颜色的铅笔或圆珠笔（学生自备）。 三、实验原理和方法 1.实验原理 范成法是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的。加工时其中一齿轮为刀具，另一齿轮为轮坯。它们仍保持固定的角速比传动。完全和一对真正的齿轮互相啮合传动一样；同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动。这样制得的齿轮的齿廓就是刀具刀刃在各个位置上的曲线族的包络线。若用渐开线作为刀具齿廓，则其包络线亦必为渐开线。 齿轮范成加工原理 2.实验方法 为了看清楚齿廓形成的过程，可以用图纸做成轮坯，在不考虑切削和让刀运动的情况下，刀具和轮坯对滚时，刀刃在图纸上印出的各个位置的包络线，就是被加工齿轮的齿廓曲线。 齿轮范成加工原理 齿轮范成加工原理 操作：旋下螺母圆盘中间的螺母，可将图纸轮坯置于圆盘上。旋紧螺母则纸轮坯固定。圆盘后面固联一齿轮与溜板上齿条啮合，该齿轮齿条传动保证切制标准齿轮时，被切齿轮分度园与刀具中心线作纯滚动。溜板置于机架的导轨内，齿条刀具装在；溜板上。切制标准齿轮时，齿条上的中线对准溜板上刻度尺0位置；切制变位齿轮时，松开调整齿条上的两个螺母可使齿条相对轮坯中心垂直移动，其移距可由溜板上刻度尺读出。 齿轮范成加工原理 在范成仪中，齿条插刀的已知参数是： 压力角： 20° 齿顶高系数： 1 径向间隙系数： 0.25 模数： 15 齿数： 10 由于齿数=10＜17，加工出的标准齿轮一定会出现根切现象，为了避免根切，可采用加工正变位齿轮。 齿轮范成加工原理 齿轮范成加工原理 1．根据已知的刀具参数和被加工齿轮分度圆直径， 计算被加工的标准齿轮的基圆、分度圆、顶圆和 根圆以及最小变位系数、变位量和正变位齿轮的 顶圆、根圆。然后根据计算数据将上述六个圆画 在同一张图纸上，并沿最大圆的圆周剪成圆形纸 片，作为本实验用的“轮坯”。 2．把“轮坯”安装到仪器的圆盘上，必须注意对中心。 3．调节刀具中线，使其与被加工齿轮分度园相切。 刀具处于切制标准齿轮时的安装位置上。 4．“切制”齿廓时，先把刀具移向一端，使刀具的齿 廓退出轮坯中标准齿轮的齿顶圆；然后每当刀具向另 一端移动2 ～ 3mm距离时，描下刀刃在图纸轮坯上的位 置（即相当于将刀刃下面的轮坯部分切去），直到形 成3～4个完整的轮齿时为止（注意溜板移动的距离愈 小，则齿廓渐开线 愈光滑）。此时应注意轮坯上齿 廓形成的过程。 5．观察根切现象（用标准渐开线齿廓检验所绘得的渐开 线齿廓或观察刀具的齿顶线是否超过被加工齿轮的极 限点）。 6．重新调整刀具，使刀具中心线远离轮坯中心，移动距 离为避免根切的最小变位量，再“切制”齿廓。此时也 就是刀具齿顶线与变位齿轮的根圆相切。按照上述的 操作过程，同样可以“切制”得到3～4个完整的正变位 齿轮的齿廓曲线。为了便于比较，此齿廓可以用另一 种颜色笔画出。 齿轮范成加工原理 加工图样： 齿轮范成加工原理 六、注意事项 1．标准齿轮和变位齿轮一些基本尺寸，可 按给定参数事先计算好，测量出的尺寸 和计算出的尺寸不应误差太大。 2．齿条每次每次移动距离不能太大 3．不要剪掉用笔记录的刀具的包络线 齿轮范成加工原理 1．记录得到的标准齿轮齿廓和正变位齿轮齿廓 形状是否相同？为什么？ 2．通过实验，你所观察到的根切现象发生在基 圆以内还是基圆以外？是由于什么原因引起 的？如何避免根切？ 3．比较用同一齿条刀具加工出标准齿轮和正变 位齿轮的以下参数尺寸： 齿轮范成加工原理 哪些变了？哪些没有变？为什么？ 4．如果是负变位齿轮，那么齿廓形状和主要参 数尺寸又发生了哪些变化？