宽厚板轧钢新技术及先进高强钢品种开发技术.pptVIP

TMCP工艺生产过程 Properties influenced by microstructure and strengthening mechanisms 管线钢的DWTT及其影响因素 铸坯偏析度的影响 碳元素的偏析同时伴随着Mn的偏析, 偏析度越大轧制时越容易形成带状组织, 这对落锤性能是不利的。 夹杂物的影响 夹杂物对钢的性能影响很大, 特别是韧性。夹杂物的存在大大影响了钢的止裂韧性, 加速裂纹的扩展, 降低管线钢的落锤性能。 组织类型的影响 针状铁素体是抗裂纹扩展最有效的组织, 主要因为此组织内部存在大量的位错, 在受到冲击时位错相互缠绕, 与碳化物相互钉扎, 使裂纹扩展到此处后很难通过, 因为裂纹的扩展是靠位错的运动实现的, 位错受到钉扎不易运动, 裂纹就不容易扩展。针状铁素体的形态也很重要, 它无方向性, 晶界不是平直的, 裂纹要沿晶界扩展就有难度。这就使裂纹沿晶界、晶内都不易扩展, 最终表现为好的落锤性能。 组织均匀性的影响 试样表面与中心的组织均匀是得到良好落锤性能的必要条件。 第一种是传统的调质生产工艺路线，如ASTM A709/A709M-95中的70W、100W，采用的就是调质生产工艺，其对焊接工艺要求较高，同时需要焊前预热。因此生产周期较长，成本较高。 第二种就是采用非调质即TMCP工艺，生产高强耐候钢，但其碳含量仍然相对较高。一般在0.07～0.11%。这种钢虽然不用进行调质处理，但由于其碳含量仍然相对较高。所以在应用中还存在一些问题。如HPS-70W,日本JIS标准中的传统型SMA570W 。 第三种思路是走超低碳贝氏体路线。如美国一种超低碳贝氏体耐候钢专利（US6315946），日本JIS标准中的改良型SMA570W。 分类与用途 主要供给机械、煤炭、运输和矿山等工业部门，用于制造露天矿、开采用的电铲、矿用车、推土机、装载机的铲刀、铲斗、履带板和矿山用的刮板等。 随使用要求的不同，对性能要求不同。一般要求钢板有耐磨性、强韧性和可焊性。 国外使用牌号：Welten 60～100及A514。其强度级别分别是的450、590、680、780和980Mpa。另有 14MnMo、15MnVNRe、HQ70、HQ100和CF60X等。 钢板厚度和宽度 厚度在4～45㎜，占85%、50～127厚板占有15%、宽度在2400～3000㎜ 3）耐磨机械用钢主要以硬度耒划分，如HB250～450的钢，相当于Welten钢系列的AR250～AR450。 铲刀用钢的强度级别可达成1000Mpa以上。 尚有20Cr5Cu、55SiMnRe、30Si2CrMoBRe等。 煤炭开采用的液压支柱及刮板运输机用的钢板则有：16Mn、SM538、SM58Q等。 近年工程机械用钢的发展 ① 随着炼钢工艺和装备的更新，新的合金设计和工艺数得以实现，如深脱氧和钛处理工艺，薄板坯连铸的应用。 ② 采用微合金化，Nb微合金钢的热机械处理得以最广泛的推广应用。 ③ 含硼钢的轧后直接淬火技术的应用，已生产出980MPa级焊接高强度钢和1080MPa级可焊耐磨钢。 根据强度级别不同，加入的主要合金元素有Mn、Cu、Ni、Mo、Nb、B等。冶炼时进行微Ti处理和Ca处理。 Nb元素能够提高钢的再结晶终止温度，实现未再结晶控制轧制。在贝氏体钢中，微量Nb与Cu、B等元素相互作用。 Mn增加固溶强化效果，增加淬透性，促进中温贝氏体组织转变。 Cu能促进Nb的析出，稳定奥氏体，提高非再结晶变形效果。在加入Cu 的同时加入一定量的Ni 以抑制连铸坯表面裂纹。 B元素能够提高钢的淬透性，显著推迟奥氏体向铁素体、珠光体的转变，保证得到中温转变组织。当有Nb同时存在，B对贝氏体转变的作用更加突出。 Mo促进贝氏体转变，提高强度。 目前，鞍钢开发生产的工程机械用钢包括3大系列： HQ系列——HQ60、HQ70、HQ80、HQ100以及高强度耐磨钢板。 1E系列——1E0171、1E0669、1E0679、1E0860、1E0921、1E0963等。 HQ-DB系列——HQ420DB、HQ460DB、HQ500DB、HQ550DB、HQ620DB、HQ690DB、HQ800DB中板、卷板以及HQ590DB、HQ685DB、HQ785DB和HQ880DB厚板等。 鞍钢开发的新一代超低碳贝氏体系列高强度焊接结构钢合金设计为Mn-Cu-Nb-B、Mn- Mo- Cu -Nb-B系，具有碳含量、碳当量低、强度高、韧性和焊接性能良好等特点； 采用的工艺为：转炉冶炼、炉外精炼（RH、VD、LF等）、连铸、TMCP+RPC等工艺技术； 所能供货的厚度范围为3.0～50mm，相应提供热轧卷板和中厚板，规格齐全。 超低碳贝氏体