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供应链专题——以品牌为核心的精益敏捷供应链运作流程和模型 摘要：首先我们从服装企业运营流程角度分析和总结一下高库存和高脱销并存现象形成的主要原因。服装企业的流程一般是先进行产品开发，然后是举行订货会下单，确定生产量后进行采购和生产，生产入仓后进行产品配送，然后上市销售。 　　 如果产品滞销，由于前期下单量较大，则变成高库存，此时会占用货架浪费其它商品的销售机会，占用仓库，还占用产能和面辅料等；如果产品畅销，则由于调配不及时丢失销售机会、产能已被占用、没有备用的面辅料等原因不可能加单等变成高脱销。而且供应链各环节本身也相当粗放，如：产品开发环节：品牌定位不够明确导致开发方向较为模糊，没有进行系统的商品企划作为开发的指导和依据，没有对历史数据进行有效分析，整合往年畅销款的款式和面料等；下单环节：下单随意性较大，多为领导拍脑子决策或放任自营系统或加加盟自由订货，首次下单量较大，一旦滞销则库存压力大；采购生产环节：销售季前全部下单生产，一旦滞销则很难调整，产能全部排满，交货期较长，较少备面辅料后期难于快速加单；产品配送环节：一次性配送完毕，后期货品调配成本高且速度慢，没有及时掌握相关信息指导及时补/调/退，不能有效抓住销售机会；销售环节：没有系列搭配陈列浪费销售机会，不能及时反馈信息，后台也没有进行分析并进行加单、调配货品、促销等决策。 　　图2-8服装企业高库存和高脱销并存现象形成的主要原因 　　归纳一下，导致高库存和高脱销这一现状(As-Is)的主要原因有： 　　1)产品开发没有计划性，可能与市场脱节； 　　2)首次预测误差较大； 　　3)开环系统，且单向把产品推向市场； 　　4)批量较大； 　　5)提前期太长； 　　6)供应链反应周期较长，不能及时响应市场需求变化。 　　针对现在服装企业实际运行中存在的问题，为更好地解决高库存和高脱销并存的问题，品牌驱动的精益敏捷供应链从流程上进行保障：在产品开发前通过市场调研、内部研讨等多种途径进一步明确品牌定位；根据历史销售/库存等数据进行多维分析，分析畅销款的款式、面料等特征，进行系统商品企划(面料、大类、颜色、上市时间等)；产品开发阶段：根据商品企划案结合往年畅销款、流行趋势等进行产品开发和整合，主动一种面料开发多款，注重款之间的响应和搭配；下单阶段：组建跨职能的商务团队进行定性+定量销售预测，根据款式评级和自身网络结构、面料用量等综合决定下单量；采购生产环节：减小首次下单批量，科学备料，预留产能，为翻单做准备；产品配送环节：加大配送频率；预留部分产品以加速补货；加强数据分析及时补/调/退；相关城市设立中心店并辐射周围卫星店以更快、更低成本的补货；销售反馈环节：标准化系列搭配陈列；及时反馈信息，后台综合分析后快速做出加单(可大幅减少脱销的比率)、货品调配、促销等决策，其中买手模式包括畅销款改款、补充当季畅销款、欠缺的类别等；如果滞销(因为减少了首次下单量即使有库存也比原来大批量下单时少得多)则要进行转场、重新组合搭配、及时季中促销等，并分析出造成滞销的原因并避免将来再出现类似情形；要根据销售反馈逆向调整产品配送、采购生产、销售预测、产品开发、商品企划、品牌定位等供应链上各环节。总之，一切要始于品牌目标客户需求，终于品牌目标客户。 　　图2-9解决高库存高脱销并存问题的关键思路和流程 　　调整和优化后(To-Be)，可较好地克服形成高库存、高脱销并存的六大障碍，并做到： 　　1)根据历史销售/库存等数据进行多维分析；根据市场调研等调整品牌定位；系统商品企划指导产品开发； 　　2)采用综合性商务团队共同参与，定性+定量的方法尽可能提高首次预测准确度； 　　3)多级闭环动态反馈系统，推拉结合； 　　4)适当减少批量(由于面料起订量、质量稳定性等特性批量不宜太小)； 　　5)尽可能缩短提前期； 　　6)缩短供应链反应周期，及时响应市场需求变化做到随需而动(On-Demand)。 　　总之，品牌驱动的精益敏捷供应链要求一切都以品牌目标客户需求为核心(创造或发现需求并满足它)，主动、清晰、差异化地进行品牌定位，驱动精益敏捷供应链去计划、去执行、去满足，在过程中不断用信息实时监控、分析与反馈看是否与预期相符或受控、是否有例外情况发生，从而及时进行适当地持续调整和优化，简化的品牌驱动的精益敏捷供应链整体运作模型见下图。不同于传统需求驱动的供应链只是被动的满足需求，它是主动定位、推拉结合的闭环、动态、自适应体系。 　　图2-10品牌驱动的精益敏捷供应链整体运作模型 　　目标：整个供应链价值[为品牌目标客户提供的产品和服务的价值－为满足客户需求付出的成本(转化为产品和服务的部分)]最大化 　　约束：供应链各环节资源(供应/生产/库存/配送/销售等能力)