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返修（工）单处理记录表 未修故障或疑难问题追踪表 维修过程抽检单 要点回顾 车间管理认知 维修质量管理 维修进度管理 成本与安全管理 生产现场规范管理 车间管理常用报表管理 * 那是不是我们做好前面所说的工作就能使客户满意了呢？ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 讨论： 目前钣喷作业中存在的问题及原因？如何改善？ 钣喷进度管理 DMAIC 钣喷进度管理 对各工序作业时间进行测定，对作业要求、环境等进行测定，将测定的结果进行详细的记录。 测量 分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响进度的变量。 分析 定义班组、工序、作业种类、作业工艺标准等，确定项目所需的资源。 定义 优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过钣喷的进度改进目标。 改进 确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。 控制 钣喷进度管理 6、草案标准化 5、执行草案 4、提出草案 3、分析原因 2、寻找问题 1、现状分析 7、正式实施 DMAIC DMAIC 钣喷进度管理 步骤 实践内容 详 解 1 现状分析 目前钣喷的进度问题随着客户拥有量的增加日益凸显，成为销售店营业额稳定增长的瓶颈 2 寻找问题 具体问题有:钣喷车间场地限制，造成生产工位不足；生产人员及构成不合理；设备不足，尤其是烤房不够用；生产工艺及流程比较传统，没有创新； 3 分析问题原因 造成问题的原因主要是：大班组（大于3人），调度派工时只能将大损、中损、小损车都派给一个班组，由于车损的程度不一样，作业量存在很大区别，而班组眉毛胡子一把抓，作业过程中没有合理的分工，更没有协调设施及设备的使用情况，造成小损与中损车一样的进度，中损与大损车也几乎同步，使得烤房的利用率不到60％，造成设备瓶颈，严重影响进度。 钣喷管理实践循环详解 4 提出解决初步方案 首先将烤房的利用率提高到95％，利用结果倒推的方法，必须从新设置班组及班组结构，即班组小型化（小于3人）；其次将损伤程度不同的车辆进行分类（大、中、小、单件）派工作业。即将原来2个班组分成4个，损伤按4类进行作业，并初步规定工序作业时间和烤房分配时间。 5 执行初步方案 按初步方案执行，在执行过程中进行测量并详细记录。 6 初步方案改善并标准化 对初步方案的测量和记录结果不断进行调整，直到工序所需时间基本稳定为止，然后进行标准化。 7 严格实施标准化方案 初步方案改善标准化后成为正式的作业标准必须严格执行，此时要100％进行考核。当一段时间后（比如1年）情况变化，就得重新进行现状分析，回到第一步进行新的循环。 钣喷管理实践循环详解 钣喷的工艺比较复杂，与油漆的化学特性、作业环境、温度、湿度、工序等相关，因此科学合理的作业流程才能以尽可能短的时间完成高质量的作业。 一般流程如下： 工序 小、中损所需时间（分钟） 拆卸 10 － 30 钣金修复 30 － 45 除油锈、清洁及防锈底漆 40 － 60 原子泥填补、干燥及打磨 50 － 90 中途底漆、干燥及打磨 40 － 80 面漆、干燥及打磨 50 － 50 清漆罩面及干燥 40 － 80 抛光 25 － 35 安装 15 － 30 合计 300 － 500 钣喷工艺及流程 小损流水时间控制表 每道工序60分钟 5个人一组 每天指标6－7台 工序时间 8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30 18:30 钣金修复 1 1 1 1 1 1 　 　 　 　 　 清洁补土 　 2 2 2 2 2 2 　 　 　 　 中涂及干燥 　 　 3 3 3 3 3 3 　 　 　 面漆及光油 　 　 　 4 4 4 4 4 4 　 　 干燥抛光 　 　 　 　 5 5 5 5 5 5 　 装配 　 　 　 　 　 6 6 6 6 6 6 钣喷工艺及流程 案例：某服务站有工位 13 个， 2 个烤房，共两个组，钣金组 4 人，喷漆组 6 人，每月工时销售约 15 万左右，每天的维修台次不到 6 台，但仍然存在进度问题，主管无从下手，你作为一个主管，如何进行创新? 如果你的环境限制、钣喷工位不够、人员不够、业务量尚少、设备及工具不够等，限制了流水作业，怎么办？ 钣喷案例 班组及钣喷对象 工序 拆、钣 填原子 中涂 面漆及光油 干燥 抛光安装 产出 实际使用工时H 班组1－A 时间安排 15:－16: 16:－17: 17:－18: 8：－9： 9：-10 10：-11 1 P1：4小时 人员安排 B1 P1 P2 P1 　 P2 B1 P2: 4小时 班组1－B