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球磨机磨损的推断模型 摘要：球磨机，典型矿物加工业，被用于将大小分布的矿石磨成别的。磨损与影响研磨性能的钢球电荷方面的细碎机械学的建立联系在一起。在本研究中，球磨机磨损与研磨工作参数有关，决定使用一种数学磨损模型。这种磨损模型联合在压碎过程中能量的消散和填装层的磨损区段同粘着力和磨损描述。这种模型已经被加到钢球装填层运动模型，球磨机磨损率的模拟实验以及球磨机的元件磨损和它的对研磨性能的影响。现有模拟结果显示了在磨损和研磨性能之间的交互作用。更深入的研究是用工业日期确认装填层和磨损模型的答案。1997年，加拿大采矿和冶金学会。由Elsevier Science Ltd出版。 引言 粉碎，磨碎到微粒，磨成粉都是用于该矿产加工工业的水磨程序的同义名词。与这些过程有关联的是金属磨损，加拿大和美国的年度消耗钢铁量达300 000吨。磨损也影响着研磨性能和品质。在这一篇论文中，磨损的推断模型的预测对减少工序磨损、保持研磨性能和品质最理想的磨损状况的决定是必需的。 磨损和它与磨损有关机械学原理已经被广泛的应用在[2-4]期实验数据上，有用的模型对磨损现象的理解在[5-9]期实验数据上，理论研究在[10-12]期实验数据上。这篇论文的目的是根据球磨机水磨工序理论的发展而做出的磨损模型的推测。 背景 球磨机(图1所示)是由许多相互联系和相互作用的零件组合成的一个体系，这些零件组合起来是为了磨碎矿石。这种机械粉碎法的工序是由一些特殊的钢球组成的球磨机的零件用来磨碎矿石的过程。同时，这些球在球磨机工作期间能够很好地建成球磨机的填装层的轮廓，如图2所示。 填装层的轮廓标志描绘为三个有典型破碎特性的区域。研磨区段是由彼此滑动球层数描述，磨碎它们之间的矿石；翻滚的区域是在低能量的冲击下对钢球相互的滚动和磨碎矿石的描述。击碎的区域是在高能量的冲击下对钢球的飞行和击碎矿石的描述。 填装层的轮廓的形成是直接地依靠存在填装层和球磨机滚筒壁之间的摩擦力。通过用不同的衬板轮廓，摩擦力也可改变由此而生的影响球磨机轮廓的形式。 轮廓运动模型 如上述所提。球磨机磨损是能量转移的作用在衬板和球轮廓之间以及在二个碰撞的球之间。因此，塑造轮廓运动模型是预测球磨机磨损和对研磨的影响的作用第一步。 模型的发展开始以单个的球的运动为对象(如图4)。如所描述由Mclvor和Powell [15、16]，在球磨机中单个球飞行的问题是由转动速度，滚筒半径，静摩擦因子和轮廓的角度决定： (1) 无论如何，Hukki [17] 提及球轮廓的运动不是全部依靠一个的单点飞行如假设上述等式。它也是依靠描述球轮廓和衬板类型相互联系的有效的摩擦因子是否和我的差不多。 所以，如果我们描述动力传递损耗在二球层数之间作为静态和运动摩擦因子[17]之间的]一个关系; (2) 旋转的动力传递损耗速度为： (3) 使用这个结果，我们可以区分球飞行和点稳定的动力传递损耗之间如下： 飞行的问题 (μ≥1.0) (4) 2. 稳定的动力传递损耗问题(μ1.0) (5) 有效的摩擦因子被定义为; (6) 用这些关系与被描述的那些一起[18-20]和应用于他们描述离散的球填充层的质点系，它变得可能模仿球填充运动(如图5所示)。 因而被定义为填充层运动，我们在各种各样的粉碎区域在填充外形可以通过确定被消耗的运动和分布能量(如图2)，使用下式[18-21]： (7) (8) (9) 在球磨机中这种能量轮廓(如图6)现在被确定为Hardinge磨机(如图1)。这个轮廓运动模型确定显示能量怎么在研磨，击碎和翻滚时被消耗后分布作为磨机转动速度、滚筒直径、填充层和衬板表示法功能。 磨损率的估计 如前面所提到，在球磨机的球轮廓的运动外形有三个粉碎区域。虽然有别的磨损机械学的存在，只有胶粘剂和磨蚀是与这些粉碎区域有联系。同翻筋斗和击碎区域联系在一起，当球在这些区域碰撞，当黏着性磨损联系到研磨区域时，球滑过另一个球或越过另一个球。这些机制可以被表达，根据在[23-24]磨损的能量率而做黏着性磨损