邯郸钢铁烧结余热.docVIP

序号 项目 参数名称 单位 设计值 目前运行值 备注 1 烧结机 有效面积 m2 180 原料处理量 t 250 利用系数 t/h·m2 1.64 作业率 % 90 年产量 Mt/a 170 烧结终点温度 ℃ 360 烧结返矿 t/h 50 铺底料 t/h 50 烧结矿产量 t/h 210 混匀矿耗量 kg/t矿 923 混匀矿构成 kg/t矿 923 生石灰耗量 kg/t矿 80 焦粉耗量 kg/t矿 50 烧结机机速 m/min 1.6 烧结带冷机速比 1.28 高炉煤气耗量 Nm3/t矿 45 高炉煤气热值（低位发热量） KJ/ Nm3 3300 2 环冷机 有效冷却面积 m2 170 冷却能力 t/h 420 最大通过能力 t/h 料层厚度 mm 130 运行速度 m/min 1.38-0.37 m/min 有效冷却时间 min 40～120min 运行时间 min 台车尺寸 mm 台车宽度2.8 m2.12、台车栏板高度: 1.7 m 电机功率 Kw 11 电机型号 YTSP160L-6 摩擦轮直径 mm φ1000mm 给矿温度 ℃ 750--850 排矿温度 ℃ 150 除尘器前烟温 ℃ 除尘器后烟温 Pa 除尘器前烟压 风箱个数 个 4 除尘器后含尘量 mg/Nm3 3 烧结主抽风机 数量 台 1 风量 m3/h 800000 风压 Pa 5000 电功率 kw 1000 4 烧结冷却鼓风机 数量 台 4 风量 m3/h 240000 风压 Pa 3900 电功率 kw 400 项目简介 (1)建设规模 余热电站装机容量4MW (2) 技术方案 3.1本工程为余热综合利用发电工程，与常规电站不同，不承担电网变动负荷。机组按全年发电最大优化设计。 由于烧结余热，电站选址靠近烧结机。烧结余热锅炉采用双压锅炉，一台余热锅炉将产生35t/h，2.5MPa的高压饱和蒸汽为28t/h。这样烧结余热锅炉产生的28t/h，2.5MPa的高压蒸汽作为主蒸汽，进入汽轮机。 汽轮机采用机内除湿再热补汽凝汽式汽轮机，考虑到实际压力的损失汽轮机的进汽参数为：28t/h，2.2MPa。 本项目采用纯低温余热发电技术，其优点是系统简单安全，可靠性好，不须补充其他燃料或能源，运行操作简单方便。采用自主知识产权的低温余热电站系统，这种低温余热发电系统已在济钢钢、广富钢铁结余热发电项目上得到了很好的应用并达到预期效果。使用此项技术，在同样的余热条件下可以最大化的发电，从而大幅提高余热电站的经济性。 3.2系统流程图如下图所示： 3.3主要技术经济指标 名 称 单 位 数量 备 注 装机容量 kW 4000 实际发电功率 kW 3500 实际外送功率 kW 2870 扣除18%自耗电 主蒸汽耗量 t/h 25 主蒸汽压力 Mpa 2．45 主蒸汽温度 ℃ 360 补汽压力 Mpa 0．6 补汽温度 ℃ 165 年运行时间 小时 8000 假定 年发电量 万kWh 2800 年减少外购电量 万kWh 2296 年节能标准煤 万吨 0.9184 4 设备方案 4.1热力系统 4.1.1带冷机余热系统 带冷机余热烟气系统，如图4-1所示。 在带冷机大烟管上原来出口的前部设一开口，将高温烟气引出至余热锅炉，产生蒸汽用于发电。烟气经余热锅炉利用后引回至除尘系统前原有烟管。 引用机采用变频控制。 为最大程度的减少余热电站对烧结生产的影响，烟气余热回收系统跟原来系统连接处均安有阀门，以保证余热锅炉检修时不影响烧结生产。 4.1.2热力系统描述 ①.蒸汽系统 蒸汽系统主管制，蒸汽经主汽门进入汽轮机内做功。 ②.主给水系统 给水系统设置2台容量为50%锅炉总蒸发量的给水泵，一用一备。 ③．凝结水系统 凝结水系统设置2台容量为100%最大凝结水量的凝结水泵，一备一用。 ④．抽真空系统 凝汽器抽真空系统中设置2台射水抽气器及3台射水泵。机组正常运行时，射水泵2台运行，1台备用。 ⑤．除氧系统 除氧器采用真空除氧器。 ⑥．循环冷却水系统 设置