可靠性工程612(8放假）可靠性设计yjg.ppt

基本思路 敏感度分析思路 疲劳强度的修正 修正系数 : 表面加工系数：考虑结构零部件的表面粗糙度与经磨削加工的标准试样所存在的差异而引入的参数。 疲劳强度降低系数 及其标准差 在综合考虑以上几种系数以后，可以得到一个用于计算工程实际结构的疲劳强度降低系数 及其标准差。 S－N曲线 将应力变化幅S和疲劳寿命N的关系绘成一条曲线，称为S－N曲线。 疲劳寿命：疲劳失效前构件能经历的应力循环次数常用N表示。 循环应力水平：常用应力变化幅S来表示。 疲劳参数的定义 平均应力 应力幅 应力比 材料的P－S－N曲线 典型的P－S－N曲线 金属材料由于其金相结构和晶体的位向和性质的差异，而疲劳裂纹的萌生又都是在晶粒结构最薄弱处发生所以它的抗疲劳性能往往更带有随机性，数据的分散度相对要大得多。 疲劳极限线图 疲劳极限图 利用疲劳极限图做可靠性计算 利用疲劳极限图做可靠性计算 当r为常数时，P-S-N图上的强度分布、应力分布关系与静载荷作用下的强度与应力分布规律是相似的，同样可以用干涉理论去研究。 Example Example(Continued) Example(Continued) Example(Continued) Example(Continued) Example(Continued) Example（例6.23） 某一转轴承受对称循环弯曲应力作用，已知该轴疲劳极限分布为 ，工作应力标准差为2.2kgf/mm2，求可靠度R=0.9999时，力P的控制值及应有的均值安全系数。 解：当R=0.9999时，联结系数ZR=3.719。 工作应力均值在转轴计算截面I-I处的许用控制值为 Example(Continued) 截面I-I处弯矩为 所在外力P为 弯曲应力为 为保证截面I-I处有R=0.9999的可靠度，要求外力P 应控制在842kgf以下。 * Example 1 (continued) 载荷的分布参数为 材料强度的分布参数为 应力的变异系数可按变异系数法求得 Example 1 (continued) 由于该拉杆的目标可靠度为R=99.9%，故失效概率为F=1-R=1-0.999=0.001,从正态分布表（附表1）查得 可靠安全系数为 Example 1 (continued) 因此，强度条件为 拉杆直径的均值为 直径的标准差为 根据3 原则，直径偏差 园整后，拉杆直径应为 Example 1 (continued) （2）拉杆直径偏差对可靠度的敏感度分析 拉杆应力函数为 设拉杆圆截面直径的偏差是直径均值的百分数，则 Example 1 (continued) Example 1 (continued) 用联结方程计算 Example 1 (continued) 直径偏差 ％ 联结系数 可靠度 R 0 3.3677 0.99962 1.0 3.356 0.99960 2.0 3.323 0.99955 3.0 3.269 0.99946 4.0 3.199 0.99930 5.0 3.114 0.99908 6.0 3.019 0.99987 7.0 2.917 0.99822 8.0 2.812 0.99757 9.0 2.705 0.99659 10.0 2.599 0.99533 15.0 2.1185 0.9830 20.0 1.747 0.95994 可靠度随直径偏差的变化 Example 1 (continued) （3）材料强度标准差对可靠度的敏感性分析 代入联结方程 Example 1 (continued) 可靠度随材料标准差的变化 联结系数 R 10 3.727 0.99990 11 3.537 0.99979 12 3.358 0.99960 13 3.193 0.99929 14 3.038 0.99882 15 2.895 0.99808 16 2.763 0.99711 17 2.639 0.99585 18 2.526 0.99428 19 2.420 0.99224 20 2.322 0.98983 解出直径均值（圆整） 解出标准差 可靠度 强度影响则为变量 尺寸影响则为变量 Example 2 Example 2 材料强度 变异系数 材料特性 变异系数 抗拉强度 0.05 断裂韧性 0.07 屈服强度 0.07 弹性模量 0.03 疲劳强度 0.08 铸铁弹性模量 0.04 零件的疲劳强度 0.10～0.15 铝合金弹性模量 0.03 焊接构件强度 0.10～0.15 钛合金弹性