CTQ 工作指引.docVIP

作 业 指 导 书 文件编号：QCIN0709-A0 文件状态 新产品CTQ制作指引 页 码:第1 页 共2页 生效日期：2007-9-21 编制： 张兆根 审核：吴国全 副总裁批准:温建新 1.0 定义: Critical To Quality Characteristics 又名评定重要的质量特性，简称CTQ。 2.0 适用范围 所有新产品塑胶/五金半成品及零部件。 3.0 目的: 确保塑件/五金件在生产出来后能够符合产品的装配要求。 4.0 职责: RD/IPE（开发/工程）： RD制定出新产品的合格部件图纸 非开模图纸 并标出有效控制装配的CTQ位置和尺寸及公差;IPE则主导已交接的旧产品. QC（品控）： 对部件定出的CTQ位置进行尺寸测量并保留记录. QE 品质工程 : 对所有CTQ的数据进行FAI及CPK分析; MD/HD（注塑/五金）： 对CTQ尺寸要求进行试验及确定工艺调正，并发出工艺更改的控制文件。 5.0 工作流程 5.1 RD负责组装样板确认零件样板结构外观合格,如果样板结构或外观不合格须重新打样或改模后再确认; 5.2 零件确认合格后，RD/IPE根据产品装配要求和实测合格零件尺寸制定出产品的部件图纸 非开模图纸 ,并标出有效的装配CTQ位置和CTQ尺寸及公差,正常的有效性CTQ建议不要多于5个 改模或新零件在模具放产前必须完成CTQ清单并交品控部 ; 5.3 QE对正常试啤过程中随机选取5啤样板,对部件的CTQ位置进行量度尺寸 测量啤出后2小时后的尺寸 ,五金件则完成成品后随机抽样5PCS检测即可,并将数据写入FAI作首件检查分析; 5.4 QC对正常啤塑过程中抽取30啤样板,并将CTQ位置进行24H后的测量,把CTQ数据反馈给QE技术人员作CPK制程能力分析; 5.5 RD/ IPE对此30啤产品进行part to part fit验证,并对pass的部件与24小时后的CTQ图纸尺寸对比,找出最接近CTQ尺寸的数据，配合塑料的收缩率，给出部件在10分钟内的 作 业 指 导 书 文件编号：QCIN0709-A0 文件状态 新产品CTQ制作指引 页 码:第2 页 共2页 生效日期：2007-9-21 编制： 张兆根 审核：吴国全 副总裁批准:温建新 续上页5.5 CTQ标准尺寸和公差,而五金件则不用计算收缩率,可直接核对CTQ尺寸即可。如果装配不合格则退回给注塑生产部/五金生产部,由生产部门重新评估啤塑工艺的有效性,如果生产工艺不能满足产品的质量要求,则由RD/PE重新确认并发出新的CTQ尺寸,必要时须进行改模评估.如果装配效果可达到要求,则发出受控的CTQ塑胶件/五金件零件图; 5.6 QE按照受控的CTQ清单写入 ,QC根据 和确认样板执行正常生产检验. 6.流程 7.控制文件： 修改日期 版本 修改内容说明 RD/IPE定义CTQ RD/IPE制定CTQ尺寸/公差 QE/QC对CTQ进行CPK制程能力验证 RD/IPE确定CTQ RD/IPE评估改模或其它 QC执行有效CTQ MD/HD确定/调整工艺试啤 QE对CTQ作FAI数据分析 数据不合理的 工艺无法满足要求