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UV家具涂装工艺 家具、橱柜、地板等板式的木制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下： 涂装方式 优　　点 缺　　点 喷 涂 适用于各种造型的产品，可做立体 固化，设备投资少，占地面积小。 油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜较厚。 滚 涂 节省油漆，生产效率高，不污染环 境，漆膜薄而平整。 局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。 淋 涂 节省油漆，生产效率高，不污染环 境，漆膜薄而平整，漆膜可做到镜 面效果。 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。 　　目前应用于家具 橱饰等的基材板多为三聚氢氨或帖木纹纸的大板（规格1.22x2.44米，直接由密度板贴面而成），这种板材可以做出类似木头的原始感观，其附着力 硬度 耐磨度 立体感都非常好，但却无法作出很饱满的 很亮光的感觉。针对此种情况开发出现在的UV淋漆生产线，他可以有效地解决以上问题。生产线由于应用UV油漆滚涂及淋涂涂装工艺, 将以上几种工艺的优点有机结合起来，既能保证生产效率，又能达到好的表面效果。 通常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:NC、PU、PE、UV，其中UV油漆以良好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。以上四种油漆的特点列表说明： 油漆名称 固含量 干燥时间 硬度 NC 25%-40% 0．5时 1H PU 40%-60% 4-6时 2H PE 90% 2时 3H UV 100% 3-5秒 4H-5H 一、UV淋涂大板涂装工艺主要应用行业：主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业。 二、涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）： １.工艺排步：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。 ２.此工艺漆面可达到的技术指标： 颜色 亮度 硬度 附着力 耐磨擦性 耐化学性 透明 5-95度 5H 100% 良好 良好 三、成本分析： 1.油漆成本核算： 滚涂UV专用底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价35--40元/㎏，单位成本0.5--0.8元/㎡； 滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价30--35元/㎏，单位成本0.45--0.7元/㎡； 滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为：8--10g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本0.32--0.5元/㎡； 淋涂UV面漆：淋涂油漆量约为：80--100g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本3.2--5元/㎡； 按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为4.5—7元。 2.产量预测分析 设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产300-500㎡，每天工作8小时，每天约可生产2400--4000㎡。 3.人工成本分析 每天工作八小时，每天生产3000㎡，月产量90000㎡，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.1元/㎡。 4.电量成本涉及到的设备： 总耗电量70KW/H,每天花工作八小时,机器总耗电量560 KW,按每天生产3000㎡计,电量成本为0.2元/㎡。 5.单位利润: 市场UV大板成品的价位 240--300 元/张（约3㎡）,合计成本约110--130 元/㎡（已计算板材在内）,单位利润130--170元/张。 6.设备投资成本: 整套设备投资为70万元人民币，其余投资暂不计算再内。 7.设备投资回收期预计: 按日产量 500张计,单位利润为100元/张,每日可产生利润为50000元,设备投资为700000元,预计14天内可收回机械投资成本。（本核算未涉及厂房投入、其他设备投入、销售成本、运输费用等） 四、市场预测分析: 据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以极快的速度向各个行业发展。 UV设备;UV设备厂家:UV机;供应UV机:UV机厂家:UV干燥机;供应UV干燥机:UV干燥机厂家:供应UV设备:UV光固机;固化机