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使用切削油时发生的问题 1. 切,研磨性能降低 工具破损,表面品质不良,降低精 确度 2. 腐败、恶臭及皮肤炎 恶化作业环境 3. 生锈 降低生产性能 4.早期更换 废液量的增加，切削油剂的过 多消耗引起的费用增加 29 昆山信宇化学有限公司 切削油剂的管理 1. 浓度管理构筑 水溶性切削油必须保持在一定的浓度， 才能 发挥它使用性能。 2. 腐败管理 抑制微生物繁殖和杀菌措施。 3. 清净化管理 去除COOLANT的污染物质CHIP和他油及 定期清洁和防止漏油 30 昆山信宇化学有限公司 浓度管理方法 1. 浓度管理体系的建立 自动稀释仪器的普及。 2. 定期测定浓度 用浓度计做日常浓度管理。 3. 用水和原液一起补充 利用自动稀释设备。 禁止单一补充用水。 31 昆山信宇化学有限公司 浓度管理 OK! Oh. NO!! 推荐浓度 有可能产生细菌，细菌产生后， 虽然浓度高，但是细菌可以继续存活 32 昆山信宇化学有限公司 切削油剂的补充方法 建议方法 不建议方法 定期投入 一次性投入 通常不会发生浓度大幅度下降,所以 不会发生腐败现象. 可以能稳定使用. 因每天充填原液不会出现突发性劣化 现象 因每天观察COOLANT因此能在早期 发现劣化现象. √有利于微生物的繁殖 √微生物的繁殖会分解油剂中的矿物油, 界面活性剂. √已发生腐败的油剂，即使提高使用液 浓度也不能防止进一步腐败。 33 昆山信宇化学有限公司 ▼ 延长COOLANT的使用寿命 ▼ COOLANT的劣化 PH和防锈性能的关系 102 104 107 105 生菌数 pH 防锈性能比较 106 103 101 PH:9~10 PH:7~8 34 昆山信宇化学有限公司 PH低下时的防锈性 -微生物的繁殖会引起腐败，防锈性能会急速下降 实验方法 没有腐败的使用液 发生(107个/?菌数)腐败的使用液 腐败的使用液和 没有发生腐败的 使用液的防锈性能。 本公司的防锈实验。 无生锈 全面生锈 35 昆山信宇化学有限公司 产生细菌的原因 它油影响 PH低下 它油促使菌生长。 1.交换时残留的使用液与空气中的碳酸气体 2.菌的代谢物(代谢物-低级脂肪酸) 新 液 PH 低 下 防锈性低下 促进腐败 前使用液残留 它油混入 细菌生长促进 工件 工业用水 它油是指机械油(制动油, 湿动油, 液压油), 防锈油及前道工序使用过的非水溶性切削油剂等 36 昆山信宇化学有限公司 它油是? → 制动油/湿动油 区分 粘度(40℃) 闪点(℃) 流动点(℃) Share(%) *湿动油 Vactra#1 29 218 -35 Vactra#2 66 230 -20 70~ Vactra#4 210 254 -20 液压油 各Maker 32 246 -55 20 各Maker 46 250 -50 50 各Maker 68 262 -45 32 切削油 机油 各Maker 20以下 80 各Maker 20以上 20 *在湿动油含有耐磨耗添加剂 37 昆山信宇化学有限公司 不安定乳化液的变化流程 乳化安定 ▼ 清洗性 防锈性 耐腐败性 好 乳化 不安定 ▼ 清洗性 防锈性 耐腐败性 低下 乳化分离 ▼ 发生加工问题 防锈性 清洗性 急剧低下 38 昆山信宇化学有限公司 根据季节的切削使用液管理方法 -切削油的使用浓度一般情况下夏季要比冬季高。 -理由 : 因30~35℃最有利与微生物繁殖，夏季Coolant温度 上升很容易发生腐败现象，因此会出现性能低下等问题 实验方法 20℃ 30~35℃ 使用液在 不同温度下的 生菌情况 （30天） 无生菌 生菌107个/? 39 昆山信宇化学有限公司 清洁管理 1. Chip的早期 去除 防止离子混入可提高乳化安定性 Coolant的周期打扫 2. 抑制他油混入 浮油的回收设备(油水分离器)非常重要,定期去除混入的他油。 设备清洁彻底 40 昆山信宇化学有限公司 加工时使用液的外观变化 铁系金属加工时 -褐色化 原因: 铁离子 Al合金加工时 -灰色 原因 : Mg, Al离子 铜合金加工时- 蓝色 原因 : Cu离子 Mg离子,铜离子降低乳化性能，因此使用专用切削油剂。 铁离子不会降低乳化性能，使用液外观变化会降低防锈性能 41 昆山信宇化学有限公司 提高乳化安定性的方法 1. 添加界面活性剂 负离子界面活性剂 非离子界面活性剂 2.降低硬度 去除钙离子及镁 R/O水 使用 3.抑制异物混入 chip,其他油剂, 抑制其他异物 快速去除 42 昆山信宇化学有限公司 谢谢. 提问?