学习情境3箱体支架类零件机械加工工艺路线拟定教程方案.ppt

下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 插削宽度较小的矩形齿花键槽时，采用刀刃圆弧半径等于花键孔外圆弧半径的插刀，刀刃宽度等于花键槽宽度； 插削宽度较大的内花键槽，则需分为粗插、精插两步：粗插，留下0.5mm的余量，再用宽度和圆弧半径与花键槽相同的插刀精插 插削内花键槽的工艺方法与插削键槽基本相同，只不过工件需用分度头来装夹，插削完一个槽后旋转分度，再插削下一个槽，如此循环，直至插削完成。 图3-53 插削键槽 任务小结： 箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。 支架类零件的结构形式一般都比较复杂，零件壁厚较薄，加工时容易变形，支架上有许多孔、斜面、加强筋、圆弧等表面需要加工，在加工中要经常使用夹具、样板等工装。 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 三．箱体结构的工艺性 基本孔 可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等 通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 同轴孔 同一轴线方向孔径向一个方向递减 镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔 应避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的孔径 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 装配基面 为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单。 凸台 应尽可能在同一平面上。 紧固孔和螺孔 尺寸和规格应尽可能一致。 肋板、肋条、圆角等 保证箱体的动刚度和抗振性。 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 四、箱体粗、精基准的选择 粗基准的选择 1) 中小批量生产时，毛坯精度低，一般采用划线装夹； 2) 大批大量生产时，毛坯精度高，可采用专用夹具安装； 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 四、箱体粗、精基准的选择 精基准的选择 1) 单件小批量用装配基准作定位基准； 2) 大批大量生产采用一面双孔作定位基准。 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 任务实施： 一、箱体工艺路线的拟定 在拟定箱体零件机械加工工艺规程时，基本原则应该遵循。 1）加工顺序为先面后孔 提供基准的需要； 切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工； 使孔加工余量均匀； 保护刀具，有利于对刀、调整。 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 任务实施： 一、箱体工艺路线的拟定 2）加工阶段粗、精分开 精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点，可使弹性变形得到恢复。 工序间安排时效 1) 消除内应力，减少变形，保证精度稳定； 2) 铸造后安排人工时效 3) 精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效 一般都用箱体上的重要孔作粗基准 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 二、箱体的机械加工工艺过程 CA6140车床主轴箱小批量生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 定位基准 1 铸造 2 时效 3 漆底漆 4 划线：考虑主轴孔有加工余量，并尽量均匀。划 C、A及E、D加工线 5 粗、精加工顶面 A 按线找正 6 粗、精加工 B、C面及侧面D 顶面 A，并校正主轴线 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 工序号 工 序 内 容 定位基准 7 粗、精加工两端面 E、F B、C面 8 粗、半精加工各纵向孔 B、C面 9 精加工各纵向孔 B、C面 10 粗、精加工横向孔 B、C面 11 加工螺孔及各次要孔 12 清洗、去毛刺倒角 13 检验 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 CA6140车床主轴箱大批量生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 定位基准 1 铸造 2 时效 3 漆底漆 4 铣顶面 A I孔与II孔 5 钻、扩、绞 2-Ф8H7工艺孔（将6-M10mm先钻至Ф7.8mm,铰2-Ф8H7） 顶面 A及外形 6 铣两端面 E、F及前面D 顶面 A及两工艺孔 下一页 返回 任务 车床主轴箱机械加工工艺规程制定 工序号 工 序 内 容 定位基准 7 铣导轨面 B、C 顶面 A及两工艺孔 8 磨顶面 A 导轨面 B、C 9 粗镗各纵向孔 顶面 A及两工艺孔 10 精镗各纵向孔 顶