(一)机械采油基础知识.ppt

　　原理：重力式气锚作为井下油气分离装置，基本分离原理是建立在油气比重差的基础上，利用回流效应，小气泡向上运动聚积形成大气泡，经气锚上部孔眼排出，原油向下运动，经内管进入抽油泵，实现油气的分离。 重力式气锚示意图 3、通过井下油气分离器，减少进入泵筒中的气量，提高充满系数 （1）重力式气锚 ——防 气 机 械 采 油 重力式气锚实现油气分离的核心是，气泡的上浮速度与液流速度之差，它们之间的差值越大，分离效果越好。因此泵的排量不宜过大，锚筒必须足够长，锚筒的环空必须有足够的空间，保证气泡有足够长的分离时间，使气泡从气锚顶部逸出，实现油气分离。 　　重力式起锚原理简单易行，但它受分离时间，泵的排量及锚筒的长度和环空的影响和限制，油气分离不彻底，效果不理想，要提高气锚的分离气体效果，只能增加气锚长度延长分离时间或改变锚筒中液流方向。 　　在以前的现场应用过程中，由于气锚短，油气分离时间不足等因素，导致分离效果不好，目前采用各种改进气锚装置。 ——防 气 机 械 采 油 　　原理：把普通气锚的直形中心管改变为带螺旋挡板的中心管，进入中心管的液流方向由原来的垂直向下改变为螺旋式下降，因此不但改变了液流方向，增大了气液速度差，而且变相的增加了中心管长度，延长了油气分离时间，使气液有足够的空间和时间很好的实现油气分离，提高分离效果。 螺旋式气 锚示意图 （2）Φ89变螺距井下油气分离器 　?井况较好，油管无漏失； ?油气比较高，最高套压减井口最高回压大于0.2Mpa； ?油井正常生产时沉没度在150米以上的油井(供液能力好)； ?功图显示气体影响,泵效低； 选井依据： ——防 气 机 械 采 油 　 采用气锚和井下油气分离器，把原油中的自由气和溶解气分离从套管中放掉，虽然有效的减少了气体影响，提高了泵效，但它使很大一部分地层天然能量浪费掉，没有得到有效利用。ZCQ-A气举装置针对以上问题，通过一整套油气分离和举升装置，不但能使抽油泵受气体的影响降到最低，提高泵效，而且又能把套管气的能量充分利用起来举升井筒中的原油，提高了举升效率，降低油管内液柱压力、减轻抽油机悬点载荷、起到了节能降耗的目的。 （3）ZCQ-A气举装置 ——防 气 机 械 采 油 　　 ZCQ-A气举装置以机械采油方式为基础，利用特殊的辅助举升采油工具，充分发挥高气液比且有相当天然地层能量油井的伴生气的潜能，实现了机械采油与油井伴生气举相互结合的采油方式。 井筒液体首先进入井下分离器进行油气分离，脱气后的原油通过深井泵进入油管，从而减少了气体对深井泵的影响。同时脱出的气进入油管环空，通过套管憋压后，经气举阀进入油管，实现了气举采油和油气密闭输送工艺。 ①工作原理 ——防 气 机 械 采 油 　　套管气气举采油工艺管柱结构如图所示。它主要是在井下下入配气阀和井下脱气装置。 管柱结构：丝堵+尾管+井下分离器+抽油泵+油管+配气阀+油管+井口 套管气 气举油管柱结构图 ②主要结构和功能 ?管柱结构 ——防 气 机 械 采 油 　　井下分离器：主要由上接头,中心管,下接头,降压器,螺旋分离伞等组成。当油气混合物在井筒一级分离后,油气混合物通过进液排气孔5进入分离器分离室，首先通过螺旋分离伞进行一级分离，使之部分气体从螺旋伞面被迫析出，通过一级分离后的混合物经过降压器6时，因产生瞬时负压，使得未被分离的气体析出。二次被析出的气体在分离室内处于游离状态时，靠比重差被析出的气体一并从5排出至油套环空，从而完成一个静态饱和分离过程，经过三级分离后的油流从中心管底部进入，通过出油口直接进入抽油泵内。 井下分离器示意图 ?主要部件 ——防 气 机 械 采 油 　　智能配气阀：套压在密闭状态下，当油套管环形空间压力上升至配气阀所承受的总压差时，配气阀即自动打开，伴生气通过配气阀进入油管内举升油流，随着伴生气不断的进入油管，套压随之降低，当油套管环形空间压力小于配气阀所承受的总压差时配气阀关闭，完成一次举升过程。通过如此循环，套管气源源不断的进入油管举升油流，即提高了井筒的举升效率，又达到油气混合密 闭输送的目的。气阀的开启压力为0.05-0.1Mpa，关闭压力为0.1MPa。 智能配气阀外观图 智能配气阀示意图与实物图 ——防 气 机 械 采 油 　?生产气液比大于100m3/t； ?含水低于70％，供液能力较为充足； ?在油井正常生产过程中，套压可控制到2.0MPa以上； ③选井条件 ④现场施工要点及生产要求 　?油井作业时起出井内全部管柱后将开式分离器直接与泵下接头相连，下部接1～3根油管后接堵头。 ?下井过程中注意平稳操作，出现滞阻等迹象，应立即采取措施，妥善解决后方可继续施工；全部油管下完后