1126堆料机应知应会知识.doc

堆料机 一、概述： 该堆料机为侧式悬臂堆料机，主要用于堆积粘土、砂岩、铁矿粉等散装物料，采用定点堆料方式将物料堆积成长形料堆，以达到均化和贮存目的。 二、工作原理及结构： 该堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘和限位开关装置等部分组成（见图）。 悬臂部分：由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型，受运输限制，悬臂架在工厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机随臂架可上仰16°、下俯16°，胶带机的传动采用电机-偶合器-减速器-传动滚筒，张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张紧力，张紧装置采用千斤顶张紧，螺杆（母）固定的方法，能够达到足够的张紧力，胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，还设有打滑检测器，防跑偏等保护装置，胶带机头、尾部设有清扫器，头部卸料该向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前段垂吊一个料位探测仪，随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆铸件升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室开动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度，悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁或混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设花纹板，一直通到悬臂的前段，以备检修、巡检胶带机，悬臂下部设有两处支撑铰点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使悬臂架可绕铰点在平面内回转，另一处是通过球铰与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现悬臂架的变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷在门架上部铰点处，设有剪力支座，在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在-16°-16°之间运行，当换堆时，悬臂上升到最大角度16°； 行走机构：由三角形门架和行走驱动装置组成，三角形门架通过铰轴与上悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在三角形门架上，三角形门架一侧与一套驱动装置铰接，另一侧与另一套驱动装置刚性连接，驱动装置由二台4KW的Y系列电机驱动，驱动装置实现软启动、延时制动。三角形门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走组驱动装置采用电机-偶合器-制动器-减速机-车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行时靠结构刚性实现的，车轮架的两端设置有缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。 来料车：来料车就是一台卸料车，堆料胶带机从来料车通过，将进料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成，卸料斗悬挂在斜梁前段，使物料通过卸料斗卸到悬臂的胶带面上，斜梁由两根焊接工字型梁组成，由大小立柱支撑，大小立柱之间用工字型梁连接组成一个平台，工字型梁和斜梁之间又支撑数根小立柱，这样可保证卸料车的整体稳定性，工字型梁上安装有电器柜、控制室以及电缆卷盘，斜梁上设有胶带机托辊，前段设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊，大立柱下端装有四组共四只车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。来料车的前段大立柱与行走机构的门架通过铰轴连接，使来料车能够随行走机构同步运行。 液压系统：液压系统实现悬臂的变幅运动，液压系统由液压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之间。 电缆卷盘：动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集中滑环、减速器及力矩堵转电机组成，外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集中滑环、减速机及力矩堵转电机组成，主要功能是把堆料机的各种联系信号通过多芯电缆与中控室联系起来。 工作原理：堆料机在对到上往复运动，根据要求运行到制定的位置，在制定位置堆料机行走停止，臂架下俯一个比较合理的位置，开始堆料，物料通过来料胶带机转运至悬臂上的胶带机并由悬臂头部卸料，形成圆锥形料堆，在对聊过程中，悬臂根据料堆的高度，每隔一定时间仰起一个角度，悬臂的俯仰通过液压系统中的油缸的活塞杆来实现。根据设计性能，当悬臂上仰至16°时认为该堆料点料堆已达到正常高度，这时，堆料机在该料场内根据预定程序，运行一段距离，悬臂下俯至一个预定的角度，开始在第二点继续进行定点堆料。 三、性能参数： 设备名称 侧式悬臂堆料机 设备编号 1126 规格型号 DB800/17 工艺用途 辅材堆