第1章 钻井工艺技术简介.pptx

第一部分 钻井机械设备第一章 钻井工艺技术第二章 石油钻机概论第三章 我国常用钻机第四章 旋转系统系统第五章 起升系统工作原理与设备第六章 循环系统设备第一章 钻井工艺技术钻井方法及设备钻井工艺过程井身结构钻井事故及处理第一节 钻井方法及设备钻井工艺任务破碎岩层取出岩屑形成油流通道钻井方法顿钻旋转钻井转盘钻井顶部驱动钻井井下动力钻具其它钻井方法冲蚀（射流）熔化气化（激光钻井）化学反应（酸化）空气钻井一、顿钻钻井法过程破岩——用顿钻钻头，上下冲击。排屑——用捞砂筒。特点：破岩和排屑交替进行，钻进过程不连续，效率低，速度慢，设备简单，适于浅井，农用水井。二、旋转钻井法形式:地面动力：钻具旋转，带动钻头旋转，破碎岩石井下动力：钻具不旋转，井下马达带动钻头旋转，破碎岩石过程：破岩—用旋转钻头排屑—用循环钻井液三、钻井设备概述钻机起升系统旋转系统循环系统动力系统传动系统监控系统钻机底座辅助系统钻具方钻杆钻杆钻杆接头钻铤钻头井口工具吊卡卡瓦猫头液压大钳铁钻工第二节 钻井工艺过程1．钻前准备定井位平井场打基础备器材塔形井架，在搬迁钻井设备之前由专业安装队完成安装：打摆基础、安装底座、主体和附件A型井架和前开口井架，与钻井设备一同运到现场，由钻井队安装：安装底座、绞车就位、对接井架主体和天车、安装附件、照明电路和灯具、穿大绳、起井架2、钻井作业全井钻进过程 ①一次开钻，下表层套管。 ②二次开钻，从表层套管内钻进。 ③三次开钻，从技术套管内钻进。操作流程准备：班前会，全面检查首次钻进：方钻杆接钻头，提大方瓦，下放；放回大方瓦、方补心；开泵；启动转盘；同时吊钻铤入小鼠洞；钻完方钻杆，上提接近转盘，提出大方瓦，卸钻头，接钻铤接钻头；继续钻进正常钻进—又称纯钻进。开泵循环泥浆：冲洗，携岩，保护井壁，冷却钻具启动转盘（或井底动力钻具）通过钻柱带动钻头旋转借助手刹车，给钻头施加适当的钻压以破碎岩石循环工作：下钻→正常钻进→接单根（立根）→起钻→换钻头→下钻接单根从小鼠洞接单根录像起钻录像下钻作业（用吊钳紧扣）液压大钳拉钳绳吊钳卡瓦液压大钳上扣录像接单根：每次接入一根钻杆，称为接单根。不断钻进，加长钻柱。顶驱时，每次接入一立根（由2～3根单根组成）。操作：距井底2～3米开泵；启动转盘；下放，小钻压修井底；正常参数钻进；提钻杆放至小鼠洞；钻完方钻杆，上提，停泵，坐卡瓦；卸方钻杆，联钻杆并与井口钻杆对接；开泵、下放、启动转盘钻进起钻：换钻头时，取出钻柱，称起钻作业。以立根为单位起卸。具体操作：循环钻井液一周，停泵；提出方钻杆坐卡；卸扣并与水龙头放入大鼠洞；与大钩脱开；挂吊卡；上提，坐卡、卸扣、排立根；摘吊卡，下放卸下空吊卡；吊环挂井口负荷吊卡，上提，新循环。下钻：将钻具（由钻头、钻铤、方钻杆组成的钻具）下入井底，准备钻进。操作：挂吊卡；上提至二层台；立根扣吊卡；钻工送至井口，安钻头或钻具；提起下放换钻头：起钻结束，卸下旧钻头，换上新钻头。下表层套管，固井：完钻后清理钻台；换套管钳；检查套管吊卡；小绞车提套管至坡道；安装吊卡；提至钻台；安装套管鞋等下部结构；提出转盘方瓦下套管；提第二根套管与第一根联接直至井深；接顶节、水泥头、管汇；注钻井液，替入水泥浆下套管3．固井套管与井壁的环空注入水泥浆封固，称为固井。操作：下套管、注水泥普通井油层套管加固到油层100~200米以上热采井加固到井口，以防止热应力膨胀举升井口固井现场套管下部结构套管柱下部结构引鞋：在管柱最下端，锥形。防止套管下端插入井壁。采用易钻材料。套管鞋：在引鞋上部，一厚壁短节。内下部有锥面，起钻时，减轻钻头、钻杆接头与套管底部碰撞回压阀：套管引鞋之上，防止水泥浆回流井内。阻流环（承托环）：承托下胶塞（或木制塞）和回压阀中胶木球。扶正器：弹簧钢片做成，防止套管偏斜。泥饼刷：刮去井壁泥饼，提高水泥胶结强度。注水泥设备材料注水泥设备：水泥车、车装高压泵（需几部）、灰罐车、混合漏斗。水泥：固井用水泥为硅酸盐水泥，用石灰石、粘土、页岩、铁矿石按比例混合，在1400～1600℃下烧成熟料，冷后磨细。凝速快，有较高早期强度。耐地下腐蚀，射孔时不开裂。路线：水泥混合—水泥泵—套管内—环空（几分钟到十几分钟完成（快凝水泥）。井身结构注水泥工艺流程（a）循环钻井液 （b）注隔离液和水泥浆 （c）替浆 （d）替浆 （e）碰压1—压力表 2—上胶塞 3—下胶塞 4—钻井液 5—浮箍 6—引鞋7—水泥浆 8—隔离液 9—钻井液注水泥流程下套管循环钻井液，清洗井壁；注隔离液下放下胶塞，注水泥；注完水泥，下放上胶塞，钻井液替水泥浆；替浆到上、下胶塞相碰结束。下胶塞：中间为空，上部有一层隔膜，外层为橡胶。注水泥时，先（在套管内）放入下胶塞，再注水泥，下塞与水泥一起下行。下塞遇承托环不动，压力升高使薄膜破裂，使