干燥机包裹机及造粒机安装方案..docVIP

干燥机、包裹机及造粒机安装方案 1、概述 干燥机、包裹机及造粒机三台设备，是主装置内关键的大型卧式滚筒设备。根据招标文件提供的施工图纸及我公司施工过的同类型设备经验可以知道，其结构型式均为卧式筒体转动设备，传动方式为大小齿轮啮合传动。 其中干燥机筒体重量较重、几何尺寸大，一般为分段到货，现场组对焊接吊装。 设备的主要参数如下表： 设备名称 外形尺寸（mm） 单重（吨） 安装标高 备 注 干燥机 Φ4500*35200 290.77 4.1646米 分段到货 包裹机 Φ2500*8000 31.87 3.400米 整体到货 造粒机 Φ4000*8000 94.60 13.500米 整体到货 下面就干燥机的安装方案叙述如下，包裹机及造粒机的安装参照执行。 2、编制依据 招标文件（工程编号：2004-LGHG-spzb-02）及施工图（200308-870A-010） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《150履带吊性能表》 3、干燥机施工工艺流程 4、干燥机安装 设备的吊装是施工的一个重要过程，设备吊装另见专业施工方案《大件设备吊装方案》，包裹机的吊装参见干燥机吊装方法施工。 4.1基础检查及验收 4.1.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。 4.1.2设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。 项 目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵横轴线） ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 平面的水平度 每 米 5 全 长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20 中心距（在根部和顶部测量） ±20 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深 度 孔壁铅垂度每米 +20 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标 高 20 中心位置 ±5 水平度 5 4.1.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 4.2设备开箱检查及材料验收 4.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录： 箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号和规格； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 4.2.2设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4.2.3设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。 5、主要施工方法和施工技术 5.1筒体验收 筒体在现场组装前应按图纸要求对筒体几何尺寸和制造质量进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位或制造厂家，做出处理意见。 筒体同一断面处的不圆度应≤1%Dg，且不大于25（Dg是筒体内径）。 筒体端面处的外圆周长允许偏差±15mm。 筒体分段处端面不平度偏差应不大于1/100Dg，且不大于2mm。如下图所示： 不圆度的测量应测筒体板的表面通过中心线测量4处。筒体不直度检查是沿圆0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm细钢丝进行测量，测量的位置离纵缝的距离不小于100mm。当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。 坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹，分层等缺陷。 5.2干燥机吊装组对 5.2.1吊装 5.2.2干燥机筒体组对与焊接 5.2.2.1由于运输的原因，干燥机筒体分为三段或四段进入现场，需在现场进行分段组焊。干燥机筒体组焊流程： 5.2.2.2筒体组对方法 筒体的组对是有胎具上组对。 利用索具将筒体吊至液压千斤顶胎具上后，组对筒体用液压顶升的方法将筒体顶起调整上、下对口尺寸，找平筒体。利用胎具调整各部分筒体对中度。利用松紧螺栓调整对口间隙。 坡口制备及型式 筒体厚度为22mm，坡口加工采用机械加工的方