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目 录
1、工程概况…………………………………………………………………2
2、编制依据…………………………………………………………………2
3、施工工艺程序……………………………………………………………3
4、施工准备…………………………………………………………………4
5、材料的验收与保管………………………………………………………5
6、管道预制…………………………………………………………………7
7、管道安装…………………………………………………………………11
8、管道焊接…………………………………………………………………19
9、管道试验…………………………………………………………………27
10、管道安装工程质量控制检查点 ………………………………………29
11、施工进度计划横道图………………………………………………… 32
12、劳动力需用计划 ………………………………………………………32
13、施工机具、计量器具及施工手段用材料计划…………… …………33
14、职业安全卫生与环境管理 ……………………………………………34
15、季节性施工措施 ………………………………………………………36
16、文明施工 ………………………………………………………………38
工程概况
1.1工程地点、名称及单位
1.1.1工程地点：陕西省延安市安塞县化子坪镇鲍家营村东关沟
1.1.2工程名称：华气安塞液化天然气项目
1.1.3建设单位：华油天然气有限公司
1.1.4设计单位：中国寰球工程公司
1.1.5监理单位：北京比派克工程建设监理公司
1.2工程主要实物量及其特点
工程内容：本方案是为安塞液化天然气项目全厂性工程管廊工艺管道安装、公用工程及辅助设施（消防水系统、泡沫站、除盐水站、污水处理站、循环水系统）、空压氮气站、装卸站台管道安装工程编制。工艺管道管径在1/2”～28”之间，其主要材质有：A106GR．B、Q235B、 20#、304/304L，主要介质有：采暖回水(HWR）、储罐或槽车蒸发其他(BOG)、循环冷却水回水(CWR)、循环冷却水上水(CWS)、除盐水(DW1/DW2/DW3)、燃料气(FG)、火炬气(FL)、消防水(FW)、精氮(HN)、采暖供水（HWS）、仪表空气（IA)、生产给水(IW)、液化天然气(LNG)、低压蒸汽(LS)、低压蒸汽凝液(LSC)、氮气(N)、天然气(NG)、压缩空气(PA)、生活给水(PW)等。
根据招标文件清单及后续变更增加工程量，本工程我单位施工范围内工艺管道共计约：11000米，其中：管件约924个、法兰约636片、阀门约191台。焊口DB大约为3.4万DB。
此装置管道材质较多，跨距较长，给管道的预制安装及二次倒运带来一定的困难，因此在施工时各职能部门认真做好本质工作，同时保证管道材质与焊条焊丝的正确使用。
编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
2.2《工业金属管道工程施工规范》 GB50184
2.3《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2010
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002
2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.5《化工金属管道工施工及验收规范》 HG20225-95
2.6《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(2008年版)
2.7《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2.8《液化天然气（LNG）生产、储运和装运》GB/T20368-2006
2.9《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
2.10《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
2.11《石油化工管道布置设计通则》SH3012-2000
2.12 API、ASME、ANSI等相关的国际通用的规范和标准
2.13中国寰球关于各装置区管道的标准和规定
3、施工工艺程序
3.1施工原则
工艺管道总体安装原则：分片区、分系统，先大直径、后小直径、先内后外、先难后易。
3.2 施工程序
3．3、涂漆施工程序
场地临设搭建
安装喷沙系统
安全检查 河砂烘干,过筛
喷沙除锈 喷沙表面质量检查
吹除表面浮尘
涂料配置
交予安装 喷底漆 底漆层检查
充水试验结束 涂料配置
脚手架搭设 喷中间漆
补底漆 涂料配置
喷面漆 最终漆膜检查
交工验收
4、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1焊接工艺评定认可。
4.1.2本方案批准认可。
4.1.3压力管道施
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