2.4万酒机电器、计量培训概述.pptx

2.4万酒机电气培训材料 主讲：李海宝 WZP.BT100/20装瓶压盖机系统： 注：本机灌装阀100个，压盖头20个，灌装能力为24000瓶/时，BT为变频同步。 一、工作原理 本机主从传动和进、出瓶输送带电机均由变频器进行同步控制，其运行速度可以由n0（9000瓶／时，对应频率为10Hz）开始作无级调节至所需的生产速度。 机器的灌装压盖的整个生产过程，是用日本三菱FX2系列可编程序控制器进行自动控制，机器的工作模式分：调试程序、运转程序及清洗程序三种工作模式，正常生产时应置于运转程序。 当机器处于运转程序时，机器的整个生产过程的动作，将按照可编程序控制器中的程序存储器EEPROM的用户程序，自动地依次完成对瓶子的灌装、破瓶喷冲、酒缸回气管喷吹、高压喷射（击泡）、瓶盖搅拌及吹气入盖整个生产过程动作。 机器在生产过程的自动控制，是基于可编程序控制器的移位（左移）控制。其工作原理是：机器运转时带动一扇形金属感应片旋转，其每旋转一圈相当于瓶子移动一个瓶子位置。此旋转的扇形金属感应片对接近开关进行扫描，产生一连串的脉冲信号，此信号便是机器的脉冲信号，也就是移位控制的移位信号。而移位控制的数据输入信号，就是位于酒缸环上的瓶位检测开关对酒阀定中环的金属部分进行检测所产生，而判断有否瓶子在托瓶汽缸上。 当有瓶子进入到瓶位检测开关面对的托瓶汽缸时，相应的瓶子酒阀的金属部分将进入感应面，故其有输出信号（即输出信号为1），而当无瓶子进入时，相应的金属部分检测不到开关的感应面，开关便无输出信号（输出信号为0）。 当瓶子进入机器后，瓶位检测开关检测到瓶子信号，此信号在脉冲开关产生的一连串的移位信号的作用下，将依序向左进行移位，并在某一瓶位处发出信号，去控制相应的电磁阀动作，完成瓶子从灌装到压盖的整个生产动作过程。 注意：在整个灌装过程中，每个瓶都有一个固定的信号，瓶位的状态由瓶位检测开关决定并记忆来，瓶子到了什么位置由脉冲检测开关产生的移位信号决定 ，每一个移位信号相当于瓶子的位置往后移动一个瓶位。直到其移出装瓶压盖机为止。 机器灌装控制进程如下： 1.瓶位检测开关检测是否有瓶，并在移位信号的作用下将其移入中间继电器保存，作为灌装过程中的终身标志。 2.抽真空 瓶子在瓶口定中装置的导向下被托瓶气缸升起，瓶口进入酒阀并被瓶口密封胶密封，当真空阀在酒阀运转时被控制导条压入后，酒缸上的真空腔就与瓶子接通了，于是空气被抽出瓶子。整个控制都是由机械控制完成的。 3. 背压 背压控制器装在固定环上，位于真空轨之后，它由一个微型气缸带动滑块作用于酒阀拨轮。 经过大约7个机器脉冲的时间完成抽真空后，当经瓶位检测开关检测的瓶位，如果是有瓶标志，即托瓶气缸上面有瓶时，则PLC通过背压阀使背压气缸动作，使酒阀拨轮转一个角度提升酒阀的气阀，酒缸上部的背压气体即通过回气管进入瓶内。倘若酒机转动时不需充气。只要将操作柜上背压控制旋钮置于“停”位即可。 4.破瓶喷冲 灌装机是在有压力的状态下进行灌装操作，当有破瓶时，破瓶检测开关发出信号，启动喷冲电磁阀，喷吹装置开始冲洗灌装阀，定中环及瓶托板。 5.高压喷射 在瓶子灌装机和压盖机的中间，PLC控制电磁阀进行高压喷射,因线圈易烧,现在已取消了电磁阀,手阀控制开关。高压喷射系统将细小的高压水流射入灌了啤酒的瓶内，使瓶颈处产生CO2泡沫，以排走瓶颈处的残留空气减少啤酒瓶内的含气量。 喷嘴和瓶口的距离安装后应为20mm左右，高压水的压力为15-20bar之间，高压激泡装置安装在控制环上。 高压泵激泡压力与主机速度自动调节,变频器分3段控制运转速度,当酒机提速后高压泵变频器提速,压力增大。 1、酒缸和压盖机高度调节： 为适应不同高度的瓶子灌装的需要，设置了酒缸和压盖机自动升降装置。 操作时，将位于进瓶防护门处的插头6ⅹP1插入位于酒缸顶部的插座6ⅹS2，此时灌装机的控制电源被切断，可以对酒缸进行高度调节。限位接近开关分别限定了压盖机的高度调节范围。 酒缸高度调节完成后，务必要将插头6ⅹP1插回6ⅹS2插座，否则机器将不能运转。 2、酒缸背压 调节CO2气体入口压力达到所需的压力要求。CO2管道上的压力变送器检测到的压力信号传送到控制系统，该系统将此信号与设定值进行比较，给气动角座阀一个信号，该阀根据这个信号控制开启程度，从而控制酒缸CO2的背压大小。现在宝德1067控制阀已坏，改用手阀控制压力为0.2Mpa，当灌装时压力变化不能稳定造成液位不稳。 二、控制功能 3、液位控制 酒缸采用两个E+H电容式插深250mm传感器检测酒缸液