管道强度试验、严密性试验作业指导书.doc

管道强度试验、严密性试验作业指导书 1 目的 为工程项目压力管道强度试验、严密性试验提供指导，以检查管道系统各连接部位及母材的施工质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于本公司所安装的压力管道强度试验、严密性试验。 3 引用标准及编制依据 《压力管道规范 工业管道》GBT20801-2006 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4 工作内容及操作流程 试验前系统检查——试验方法选定——试验介质选定——试验压力选定—— 临时设施安装——系统试验 5 操作程序及技术要求 5.1 试验前系统检查 试验前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。 5.1.1 实体检查 a 管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。 b 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 c 焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。 e 焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。 5.1.2 文件记录检查 a 应有完善的已经批准的试压方案，并已进行了技术交底； b 对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，下列资料须经建设单位复查： 1 管子、管件的质保书； 2 管道加工记录； 3 阀门试验记录； 4 焊接检查及热处理报告； 5 焊缝探伤报告； 6 设计修改及材料代用记录。 5.2 试验方法选定 5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行轻度试验，也可在现场安装后按系统进行，但内管焊缝应裸露，以便检查。 5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行强度试验。 5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行强度试验或系统整体进行强度试验。 5.3 试验介质选定 5.3.1 试压一般应以液体为介质，有设计文件规定或经建设单位同意也可采用气体，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。 5.3.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于50ppm。 5.3.3气压试验一般采用压缩空气，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃气体为介质。 5.4 试验压力选定 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力： 5.4.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，气压强度试验压力为设计压力的1.15倍。 5.4.2 严密性试验压力参照各相应规范要求； 5.4.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算： PS 1.5P[σ]1/[σ]2 PS—试验压力（表压）（MPa）； P— 设计压力（表压）（MPa）； [σ]1—试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 5.4.4 因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。 5.5 试验用临时设施安装 5.5.1 试验用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的系统必须合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全可靠。 5.5.2 试验用的压力表已经效验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 5.5.3 符合试验要求的液体或气体已经备齐。 5.5.4 不进行试验的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板位置正确，标志明显，记录完整。 5.5.5 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。 5.5.6 应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管；待系统吹扫（清洗）、试压结束后复原。 5.5.7 试验介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置，且出口管道支架应牢固。 5.6 管道系统试验 5.6.1 水压试验 a 水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。 b 试验时，环境温度不宜低于5℃；如环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 c 对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。 d 升压过程及稳压时间符合相应规范的规定。 e 在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格。 f 当现场条件无法进行压力试验时，可采用下列方法代替压力试验，但必须经建设单位同意： 1 所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验； 2 对接焊缝用100%射线照相检验。 5.6.2 气压试验 a 气压