系统化布置设计分析报告.pptVIP

设施规划与物流分析 主讲人：石宇强 E_mail ：ie_swust@ 《设施规划与物流分析》课程内容 第1章 设施规划与物流分析概述 第2章 供应链及物流分析基础 第3章 设施选址及评价 第4章 设施布置设计 第5章 物料搬运系统设计 第6章 库存管理及仓库规划 第7章 设施布置问题模型与算法 第4章 设施布置设计 章节导学 §4.1 设施布置概述 §4.2 系统化布置设计(SLP) §4.3 螺旋法求解 本节内容讲解完毕！ 设施规划与物流分析 * 西南科技大学网络教育系列课程 * 西南科技大学制造科学与工程学院工业工程教研室 石宇强 设施规划与物流分析 4.2 系统化布置设计(SLP) 工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，20世纪60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置。 在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning）最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。 一、阶段结构 系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。 Ⅰ确定位置:工厂的总体位置 Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局 Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置 Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装 阶 段 时间 二、SLP程序模式 选择 分析 寻优 输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T） 1、物流 2、作业单位的相互关系(非物流) 3、物流—作业单 位相互关系综合图 4、必要面积 5、可用面积 6、面积相互关系图 9、拟定几种布置方案 10、评价 7、修正条件 8、实际制约 作业单位位置相关图 SLP程序模式 选择 分析 寻优 输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T） 1、物流 2、作业单位的相互关系 3、物流—作业单 位相互关系图 4、必要面积 5、可用面积 6、面积相互关系图 9、拟定几种布置方案 10、评价 7、修正条件 8、实际制约 作业单位位置相关图 SLP详解目录 4.2.1 输入数据(准备原始材料) 4.2.2 物流分析 4.2.3 作业单位相互关系分析 4.2.4 建立作业单位综合相互关系表 4.2.5 作业单位位置相互关系分析 4.2.6 面积的确定 4.2.7 布置修正 4.2.8 布置方案的评价与选择 4.2.1 输入数据(准备原始材料) 输入数据（P、Q、R、S、T）？ 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S辅助服务部门、T时间(或时间安排)。 五个要素分别回答以下问题： P——Product 生产什么？ Q——Quantity 生产多少？ R——Routing 怎么生产？ S——Supporting service用什么支持生产？ T——Time 何时生产？ 产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果 Q A G B C D E F P 由该图可知：A—D 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置 I区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置 IV区 表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置 II和III区 的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置 产品品种数目P 产量Q I II III IV 4.2.2 物流分析 物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图和从—至表等。 分析的结果为:各作业单位间的物流强度等级和物流相互关系图。 物流分析 1工艺过程图(Operation Process Chart) 工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。 物料形态表示符号 符号 行动类别 主要结果 操作 生产或完成 运输 移动 检验 鉴定 停滞 干扰 储存 保存 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描