液气压课后答案3.docVIP

3-1要提高齿轮泵的压力须解决哪些关键问题？通常都采用哪些措施？ 答：要解决：1、径向液压力不平衡 2、轴向泄漏问题 为了减小径向不平衡力的影响，通常可采取： 1）缩小压油腔尺寸的办法，压油腔的包角通常 45o； 2）将压油腔扩大到吸油腔侧，使在工作过程中只有1~2个齿起到密封作用。利用对称区域的径向力平衡来减小径向力的大小； 3）还可合理选择齿宽B和齿顶圆直径De。高压泵可↑B，↑ De；中、低压泵B可大些，这样可以减小径向尺寸，使结构紧凑。 4 液压平衡法：在过渡区开设两个平衡油槽，分别和高低压腔相同。这种结构可使作用在轴承上的力↓，但容积效率（ηv）↓ 齿轮泵的泄漏途径主要有三条： 端面间隙泄漏（也称轴向泄漏，约占75~80%），指压油腔和过渡区段齿间的压力油由齿间根部经端面流入轴承腔内（其与吸油腔相通）。 径向间隙泄漏（约占15~20%），指压油腔的压力油经径向间隙向吸油腔泄漏。 齿面啮合处（啮合点）的泄漏，在正常情况下，通常齿面泄漏很小，可不予考虑 。 因此适当的控制轴向间隙的大小是提高齿轮泵容积效率的重要措施。 3-2叶片泵能否实现正反转？请说出理由并进行分析。 答：不能。因为定量叶片泵前倾13，是为了减小压力角，从而减轻磨损。而变量叶片泵后倾24，有利于叶片紧贴定子内表面，有利于它的伸出，有效分割吸压油腔。 3-3简述齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的优缺点及应用场合。 齿轮泵——优点：体积小、重量轻、结构简单，生产、维护成本低，自吸性能好，对油污染不敏感；缺点：流量脉动大，噪声大，排量不变，磨损不易修复，互换性差；场合：对稳定性要求不高、定量等场合。 叶片泵——优点：结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声小，寿命较长；缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高；场合：稳定性要求高，压力不太大等场合。 柱塞泵——优点：柱塞泵的工艺性能好（主要零件均为圆柱形），配合精度高，密封性能好，工作压力较高，效率高；缺点：制造成本高；场合：高压、大流量、大功率的场合。 3-4解： 理论流量q qn 100x1450 145000ml/min 145l/min 实际流量q q 0.90x145 130.5l/min T 26851.8 P T 26852w 3-5 解： 在图上标出D点（2MPa，20L/min），过D点作线段AB的平行线，交q轴于G点。在图上再标出E点（4.5 MPa，2.5 L/min），过E点作线段BC的平行线，交p轴于H点。GD,EH相交于F点。 A 0，27.5 B（45，25）D（20，20）所以G（0，21.1） B（45，25）C（63，0）E（45，2.5）所以H（48.5，0） 所以GF 为y -0.06x+21.1 HF为y -1.39x+67.42 所以F点（34.8，19） 所以P 1574.3w 3-6 解：理论流量 理论输出转矩 40.13 N.m 可得 3-7 某液压马达的进油压力p 10Mpa，理论排量q 200mL/r，总效率 0.75，机械效率 0.9。试计算： （1）该马达所能输出的理论转矩M。 （2）若马达的转速n 500r/min，则进入马达的实际流量应是多少？ （3）当外负载为200N.m（n 500r/min）时，该马达的输入功率和输出功率各为多少？ 解： （1）理论转矩M pq ×10×106×200×10-3×10-3 318.5 N.m （2）实际流量q n q/ n q/ 120L/min （3）输入功率P pq 10×10×120×10/60 20kw 输出功率P 2nT 10.5kw p/ x10Pa QL/min A B C O 10000 20 30 40 50 60 70 5 10 15 20 25 30 D E F G H