钻水泥塞工艺.docVIP

 前 言 本标准是对Q/SL 1126—1995《钻水泥塞工艺推荐作法》标准的修订。 本标准与Q/SL 1126—1995相比，主要变化如下： ——增加了5LZ60—95型螺杆钻具性能表。 本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 1126—1995。 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：临盘采油厂。 本标准主要起草人：付家俊、宋彬。 本标准于1995年3月首次发布。本次为第一次修订。 本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。  钻水泥塞工艺推荐作法 1 范围 本标准规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。 本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业，也适用于大修作业钻水泥塞作业。 2 地质方案要求 2.1 作业目的明确。 2.2 资料提供准确。 2.3 特殊要求内容清晰。 3 取资料内容与要求 3.1 水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。 3.2 塞面上下套管内径实际通过能力，套管有无弯曲、变形段及具体位置。 3.3 水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。 3.4 正常钻速与钻进参数 3.5 钻具结构型式。 3.6 工作中有无异常及资料收集记录。 4 钻具组合与性能 4.1 钻具组合形式见表1。 表1 序号 钻头 钻杆 驱动方式 备注 1 三牙轮 ￠73mm内平 转盘 大修作业，凝固时间二年以上老井水泥塞 2 凹面磨鞋 ￠73mm内平 转盘 大修作业，凝固时间二年以上老井水泥塞，塞面上有小金属落物或被固金属物。 3 三牙轮 ￠62mm油管 螺杆钻具 小修作业，水泥塞凝固时间二年以内，塞面无金属物，或金属物已被消除。 4.2 螺杆钻具性能见表2。 　　　　　　　 　　　　　　　表2 5LZ60－95型螺杆钻具性能表 钻具型号 马达流量范围L/s 马达压降MPa 额定扭矩N.m 最大扭矩N.m 推荐钻压kN 功率 kW 直径mm(in) 长度 m 5LZ60×7.0 1.26～3.13 2.5 160 280 5 2.35～6.03 60（23/8） 3.3 5LZ73×7.0 1.26～5.05 3.5 275 480 12 3.5～13.82 73（27/8） 3.45 5LZ89×7.0 2～7 4.1 560 980 18 5.6～19.35 89（31/2） 4.67 5LZ95×7.0 4.73～11.04 3.2 950 1240 21 10.4～23.79 95（33/4） 3.7 C5LZ95×7.0 5～13.33 6.5 1490 2384 55 21.8～59.3 95（33/4） 6.88 5 钻头选择 5.1 类型及硬度选择 5.1.1 选用普通铣齿三牙轮钻头，标准代号Y。 5.1.2 钻头硬度选择中－中硬，标准代号5－6。 5.2 直径选择 5.2.1 钻头直径应不大于套管内径6mm～8mm，大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。 5.2.2 磨鞋直径的选择同三牙轮钻头，如有特殊需要，则根据不同情况，略加增减，但应有措施保证。 5.2.3 采用螺杆钻。 6 钻井参数 6.1 钻头压力 6.1.1 三牙轮钻头：5kN/25mm～8kN/25mm（而每英寸直径加压5kN～8kN）。 6.1.2 磨鞋：2kN/25mm～8kN/25mm亦可根据磨铣对象加、减。 6.1.3 螺杆钻具：5kN～14kN。 6.2 循环液排量 6.2.1 钻进循环排量，应以一定的液流上返速度，能有效地带出钻屑（即钻屑不能重复研磨），按式（1）计算最小排量。 Q最小＝36×10-3FV 液…………………………………（1） 式中： Q最小——钻进需求最低排量，m3/h； F——油套环形截面积，mm2； V液——保持砂粒上升所需最低流速，m/h。 V液=2V降 V降——砂粒在静态液体中自由下降速度，m/s（砂粒直径选4mm～5mm）。 6.2.2 根据螺杆钻具使用性能及设备配套状况，钻塞排量控制在25m3/h～30m3/h。 6.3 转速 6.3.1 转速钻进转数控制在60r/min～80r/min。 6.3.2 螺杆钻具转数见表2。 7 钻前准备工作 7.1 依地质方案要求，施工单位作出工程施工设计。 7.2 按设计要求及标准规定，准备好钻具。 7.3 按设计要求，准备好循环系统所需的设备、设施及工具。 7.4 按设计要求及地层压力系数的大小，选定性能合适的循环液体（一般用清水、脱油污水、卤水、无固相泥浆）。无特殊需要不准使用固相泥浆。 7.5 正式钻塞施工前，对各系统对照有关标准及规定，全面检查及试运转，各部运转正常，方能开工。