质量管理与认证6.设计质量控制原理及应用分析报告.pptVIP

§1 质量功能展开（ QFD ）原理及应用 一、原理 问题的导入：为保证设计质量，能否在产品尚未生产之前，就对后续过程中质量控制的重点和存在的问题作出明示？ 定义：将顾客的需求逐层转化为产品特性与过程技术要求，并推动产品设计和制造质量改进的一种方法。 3.质量屋：质量功能展开过程：产品规划、零件展开、过程方案和生产计划组成。 二、质量功能展开步骤 ——质量展开表的制作 确定展开项目：对象、负责人、市场要求 成立项目小组 制定产品规划 建立规划阶段质量屋 设计评审 零件展开、过程方案、生产计划阶段质量屋 制定质量标准 编制作业指导书 质量屋的不断更新和完善 §2 可信性设计原理及应用 可信性是用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性、维修保障性）的集合术语。 一、可靠性分析与设计 1.定义：产品在规定条件下和规定时间（整个生命周期）内，完成规定功能的能力。可靠性的概率度量称为可靠度。 规定条件：产品使用时的环境条件、工作条件，贮存条件 规定时间：次数、周期、连续使用、长时间、瞬时 规定功能：根据使用要求由技术标准规定。 2.可靠性衡量指标 不可修复产品——可靠度、失效率、平均寿命 可修复产品——维修度、可用度、平均修复时间 1）可靠度及可靠度函数 可靠性是以时间为尺度度量的产品特性，它是时间t的函数，称为可靠度函数用R（t）表示 。产品从开始工作到首次故障前的工作时间T称为寿命。以下三个事件是等价的： 产品在时间t内完成规定的功能 产品在时间t内无故障 产品的寿命T大于时间t 产品的可靠度函数可以看作是事件T?t的概率： R（t）= P（T ? t） T——产品故障前工作时间 t——规定的时间 P（T ? t）产品工作到t时刻不发生故障的概率 例1 某船在45天的航海任务中，其雷达无故障的概率为90%，就是指在45天的时间内其可靠度为R（45）= P（T ? 45）=90%由可靠度的定义知：R（t）= P（T ? t）N0——t=0时，在规定的条件下工作的产品数r(t) ——在0～t时刻的工作时间内，发生故障的产品数 例2 某电子管1000只，开始工作到500小时内有100只出现故障，工作到1000小时共计有500只出现故障，求该批电子管工作到500小时和1000小时的可靠度。解 N0=1000 r(500)=100 r(1000) =500 例3 t=0时，投入工作的10000只灯泡，以天为度量时间的单位，当t=365天时，发现有30只坏，求到1年的可靠度。解 N0=10000 r(365)=30 4） 失效率（故障率）λ（t）：产品或系统工作到时刻t尚未失效，而在时刻t后的单位时间内发生失效的概率。单位主要有：%/h 10-6/h 10-8/h (Fit Failure unit) 对于低故障率的元器件常以10-8/h 为故障率，它的意义为每100个产品工作100万小时，只有1个故障，或者是每1000个产品工作10万小时只有1个故障。 失效率是一条随时间变化的曲线——浴盆曲线产品投入后经过： 早期失效期 偶然失效期 损耗失效期 FMEA工作程序： 列出产品（系统）中各部件的名称编号 假设并列出可能发生的所有失效模式 说明各失效模式对整个系统的影响 指出失效的危害程度 提出防止失效的方法和补救措施 2） 故障树（Fault Tree Tree ） FTA分析:通过对可能造成产品故障的硬件、软件、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种组合方式及其发生概率的分析技术。包括定性和定量分析。 由130万个零部件组成的导弹，其零件的不良率为百万分之一，其正常运行的概率（可靠度）为： 并联系统的可靠度分析：在一个有n个单元的并联系统中，如果一个单元正常工作，系统就正常工作，或者，只有当所有单元都失效时，系统才失效。两个元件并联系统的可靠度： 二、维修性：在定量的维修性设计中，需要建立维修性模型，进行维修性分配和维修性设计。 1.定义：维修性是指产品在规定条件下和规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时保持或恢复其规定状态的能力。 维修性是产品的一种设计特性，是在产品研制初期及整个研制过程中，设计者把维修简便、迅速、经济的特性设计到产品中，以保证产品在生产、安装和使用时，能以最低的寿命周期费用和最短的停机时间，保持或恢复产品到规定的状态。 2.维修的主要类型：预防性维修、修复性维修、维护 4.维修性设计模型： 准则：简化准则、人机工程准则、标准化准则、模块化准则、标识化准则、快速和简便准则 维修性分配：等值分配法、按可用度分配法、相似产品分配法、加权因子分配法 维修性预计：单元对比法、时间累计法