锅炉设备维修作业标准探析.doc

KKS编码 10HAD11AC001（前墙底部）、10HAD11AC002（前墙下部）、10HAD11AC003（前墙中部）、10HAD11AC004（前墙上部）、10HAD12AC001（后墙底部）、10HAD12AC002（后墙下部）、10HAD12AC003（后墙中部）、10HAD12AC004（后折焰角）、10HAD13AC005（延伸墙左侧）、10HAD14AC005（延伸墙右侧）、10HAD12AC006（后折焰角上部）、10HAD12AC009(后墙悬吊管)、10HAD12AC010（后墙垂帘管）、10HAD13AC001（左墙底部）、10HAD13AC002（左墙中部）、10HAD13AC003（左墙中部）、10HAD13AC004（左墙上部）、 10HAD14AC001（右墙底部）、10HAD14AC002（右墙中部）、10HAD14AC003（右墙中部）、10HAD14AC004 （右墙上部）、 设备名称 锅炉水冷壁 序号 项 目 检 查 方 法 维 修 标 准 部位简图 1 根据实际位置搭设检修棚架 现场目测 1.1炉内棚架平稳支撑可靠，有最大荷载标记。 2 拆除要更换管子的保温 现场目测 2.1保温拆除并全部清理，按不影响更换管子为标准 3 做好需要更换的管子标记 清点 3.1各标记要清晰、准确 4 割管 现场目测 4.1割管不损伤周围管子。管子（屏）固定牢固，并及时运出炉外。下割口应做好防止杂物进入管内的安全措施。 5 坡口制作（新管、旧管） 量尺 5.1 V形坡口角度35°±2.5°，坡口间隙2~3mm。 坡口加工，管端内、外侧10~15mm范围内无铁锈、油垢并打磨出金属光泽。 6 管子对接点焊 现场目测、直尺 对正管口，用管夹固定，保证垂直度与间隙。按规定 点焊。点焊处敲渣外观检查。不应有错位，不得强制对口。 对口错位≤10%管壁厚度且≤1mm，管子平面度最大凹 凸量不超过2mm；对口偏折量距焊缝中心200mm处不大于2mm。 7 管子焊接 观察电流、焊道敲渣 用氩弧焊，TIG-J50焊丝，焊丝不起锈； 管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊 口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100mm； KKS编码 见前页 设备名称 锅炉水冷壁 序号 项 目 检 查 方 法 维 修 标 准 部位简图 7.3控制好线能量及氩气流，焊接前必须塞水溶性纸； 7.4环境风速不超过8m/s，氩弧焊环境风速不超过2m/s。 8 焊缝射线探伤 评片 8.1所有焊缝经射线探伤合格，不合格的返修；。 9 鳍片的焊接 着色目测 9.1内、外全焊、与水冷壁管无咬边，焊缝圆滑过渡、无焊瘤。 9.2在更换水冷壁管过程中，如需要破坏水冷壁管与钢性梁之间的连接结构时，当水冷壁管更换工作完成后应恢复水冷壁管与钢性梁之间的结构。 10 水压试验 目测 10.1无变形、无渗漏。 11 恢复保温 运行后用测温仪 11.1保温材料经验收合格； 12.1主保温层安装牢固，外层铝皮安装整齐美观；外层最高温度不过50℃。 备注 KKS 编码 见后附页 设备名称 锅炉安全阀 序号 项 目 检 查 方 法 维 修 标 准 部位略图 1 阀瓣压环与导承间隙 塞尺 0.10-0.15mm 2 阀瓣凸台高度 游标卡尺 0.60mm 3 阀瓣与阀瓣压环配合间隙 铅丝 0.02~0.05mm 4 阀座盖板法兰面至阀座套筒之间的距离 千分表 144.48mm 5 阀杆弯曲度、不圆度 百分表 游标卡尺 弯曲度0.18mm 不圆度0.1mm 6 阀瓣—阀杆支撑面宽度 内径千分尺 5.56或7.94mm 7 上调节圈调节槽口数 手动 上调7格 8 下调节圈调节槽口数 手动 下调7格 9 重叠套环下旋槽口数 目测 实测 10 阀杆顶端至弹簧压紧螺钉的距离 千分尺 实测 11 阀门开度 目测 11.43mm 12 阀辫、阀杆、阀座密封面 着色 阀瓣密封面无划痕接近镜面 阀座密封面无划痕接近镜面 阀线吻合度大于85% 13 填料室高度 千分尺 压盖压入填料室不超过 1/3的高度 KKS 编码 ------------------------ 设备名称 锅炉安全阀 14 阀杆及其螺纹 目测、着色探伤 阀杆表面无裂纹、腐蚀、凹坑、 阀杆螺蚊无裂纹，磨损1/5 15 弹簧 压缩 弹簧压缩永久变形小于原长度2%,如超标进行第2次试验,第2次永久变形1%,两次共不超过3% 备注 KKS编码见下表 锅炉安全阀KKS编码 10LB