SLH冲压模具维修技术报告.pptxVIP

SLH冲压常见异常维修 2015.6.15 SLH 常见问题维修 1 1 2 3 4 5 6 7 模块1和模块2下料工位 模块4球窝成形工位 模块5冲滚轮槽工位 模块6焊脚折弯工位 模块7冲销钉孔工位 模块3折弯工位 模块8冲油孔工位 8 模块9焊接工位 9 模块10产品料带分离工位 2015.6.15 SLH 常见问题维修 2 模块1和模块2下料工位 1.产品下料毛刺大 1.1原因：冲头或者凹模磨损太严重 措施：更换冲头和凹模 1.2 原因：冲头与凹模间隙不对 措施：通知技术人员变更模具间隙 2.跳屑 2.1原因：冲头或者凹模磨损太严重 措施：更换冲头和凹模 2.2原因：生产过程中产生真空，废料与冲头粘着 措施：在凹模刀口下面打点，增加废料的阻力，防止跳屑（从凹模平面下面约2mm处，打一圈点） 3.3原因:冲头或者凹模崩掉了，但这是应该是小粉屑很多 措施：立即检查钢带，发现问题后立即更换有问题的冲头或者凹模 在模块2第一工位是用来对焊脚拍毛刺的，但是同样该处也是有倒角功能，倒角的尺寸要求如下：0.05～0.20mm 2015.6.15 SLH 常见问题维修 3 模块3折弯工位 1.折弯过程中功能面轮廓度不对； 2.钨钢的镶块易断，原因钨钢镶块与冲头撞击； 3.折弯不到位，冲头磨损太严重，冲头与凹模之间的间隙太大或者冲头折弯过程中有外张的可能，导