2015安全生产事故事故案例模板(技术部分)研究.docVIP

2015安全生产事故事故案例分析模板(技术对策部分) 一、事故伤害类型技术对策（技术措施） 1、物体打击：加安全防护网（罩），正确佩戴安全帽 2、其他伤害：其他对策（这一条必须要有，否则扣分） 3、防止高处坠落事故的安全措施：安全带（高挂低用）、安全帽、软底防滑鞋； 1）脚手架搭设符合标准； 2）临边作业时设置防护栏杆，架设安全网，装设安全门； 3）施工现场的洞口设置围栏或盖板，架网防护； 4）高处作业人员定期体检； 5）高处作业人员正确穿戴工作服和工作鞋； 6）6级以上强风或大雨、雪、雾天不得从事高处作业； 7）无法假设防护设施时，采用安全带。 4、坍塌：要求货物整齐靠边摆放、堆放限高2Ｍ 5、中毒：设备密闭；厂房通风；防腐服装、防毒面具或防毒口罩。（不能用湿式作业，会造成毒物扩散）。 6、窒息（氮气、氧气、二氧化碳、）：配氧气瓶、戴氧气呼吸面罩。 7、灼烫：加大距离、穿长袖工作服 8、淹溺：个体防护：安全带、空中护栏和平台 9、电器安全对策：（防止触电）(重点) 1）接地，接零保护系统； 2）漏电保护； 3）绝缘； 4）电气隔离； 5）安全电压； 6）屏护和安全距离； 7）连锁保护； 8）设置防爆电气设备。 10、静电防护(重点) 1.环境危险程度的控制 2.工艺控制 3.静电接地 4. 增湿 5. 抗静电添加剂 6. 静电中和器 7. 为了防止人体静电的危害，在气体爆炸危险场所的等级属0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，佩戴防静电手套。 11、防火： (重点) 1）火灾爆炸事故发生的安全管理措施 （1）落实安全生产责任制； （2）完善现场安全生产规章制度； （3）完善现场操作规程； （4）加强员工教育与培训，提高对危险有害因素的辨识能力； （5）完善应急预案，加强演练； （6）加强作业现场的安全监督检查； （7）落实动火作业审批制度； （8）提高员工的安全意识； （9）加大安全投入。 2）火灾爆炸事故发生的安全技术措施(重点) （1）以不燃溶剂代替可燃溶剂； （2）密闭和负压操作； （3）通风除尘； （4）惰性气体保护； （5）采用耐火建筑材料； （6）严格控制火源； （7）阻止火源的蔓延； （8）抑制火灾可能发展的规模； （9）组织训练消防队和配备消防器材。 12、可燃物质发生化学性爆炸的条件 1）存在可燃物质，包括可燃气体、蒸气或粉尘； 2）可燃物质与空气（或氧气）混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。 3）存在火源。 13、防止粉尘爆炸：(重点) 1）缩小粉尘扩散范围； 2）消除粉尘； 3）控制火源（静电等）； 4）适当增湿。 14、影响可燃气体爆炸极限因素 ： 1）温度； 2）含氧量； 3）压力； 4）火源能量； 5）惰性介质； 6）容器。 15、防爆：(重点) 1）防止爆炸性混合物的形成； 2）严格控制火源； 3）及时泻出燃爆开始时的压力； 4）切断爆炸传播途径； 5）减弱爆炸压力和冲击波对人员，设备，建筑的损坏； 6）检测和报警。 7）防爆设计 (1)抗爆容器。(2)爆炸卸压。(3)房间泄压。 8）防爆电器设备 9）控制爆炸的极限范围：（温度、压力、点火源能量升高，爆炸可能性变高；加惰性介质、孔径变细爆炸可能性变低） 16、实现机械安全技术对策：(重点) ①消除产生危险的原因。 ②减少或消除接触机器的危险部件的次数； ③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)； ④提供保护装置或者防护服。 17、机械安全设计与机器安全装置技术对策 （一）本质安全 （二）失效安全 （三）定位安全 （四）机器布置 （五）机器安全防护装置 18、机械制造场所安全技术对策 (一)采光 (二)通道要求 (三)设备布局 (四)物料堆放 (五)地面状态要求 19、控制危险、危害因素的对策： 1）实现机械化、自动化 2）设置安全装置 3）增强机械强度 4）保证电气安全可靠 5）按规定维护保养和检修机器设备 6）保持工作场所合理布局 7）配备个人防护用品 二、职业危害 控制措施 1、噪声：吸声、隔声、消声、减振、个体防护：配耳塞、耳罩（效果好） 防止职业性耳聋的措施(重点) 1）工艺选择或改造：减少噪声源和噪声强度； 2）加强设备维护：运行良好，降低噪声； 3）采取消声、降噪、隔离措施； 4）定期检查噪声强度； 5）佩戴有效的听力保护用品； 6）合理安排工作时间，实行轮、换岗制度； 7）定期进行健康体检。 2、振动（减振）：控制震动源、减少劳动作息时间、适宜的个人防护措施。 (重点) 3、粉尘（八字控制方针）：隔（隔离）、水（湿式作业）、密（设备