石油罐导静电涂料施及验收规范2.doc(黄秘).docVIP

石油罐导静电防腐涂料及施工与验收规范 （ 草案） 总则 1.1 为了更好地贯彻、实施GB13348《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》、GB16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和GB6950《轻质油品安全止电导电率》等项强制性国家标准的要求及有关行业标准。加强石油储罐的防腐蚀管理，确保石油储罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。 1.2 本规范适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂装。 1.3 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。 术语 2.1 石油罐：系指常压立式圆筒形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。 2.2 涂装工程：在被涂物件表面形成涂层的工程。 2.3 石油罐导静电防腐涂料：用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在105～109Ω范围内并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。 2.4 表面电阻率：表征物件表面导电性能的物理量，它是正方形材料两对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关，单位为Ω。 2.5 石油罐涂装防护使用期：指按规定要求进行涂装后，投入使用至涂层防护失效的时间。 石油罐防腐蚀涂装设计 3.1 原油罐 3.1.1 原油罐内壁防腐蚀方案 3.1.1.1 设计原则 3.1.1.1.1罐内底板及罐内壁下部沉积水部位采用无溶剂或高固体份厚浆型导静电涂料，涂层表面电阻率应在107Ω～109Ω之间，涂层厚度不小于400μm。新罐可采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭方案或富锌底漆＋导静电面漆的防腐配套涂层方案，或富锌底漆+云母氧化铁中间漆+氯化聚烯烃导静电面漆的防腐配套涂层方案。 罐内底板及罐内壁下部沉积水部位若采用表面电阻率大于109Ω绝缘防腐涂料，罐内之静电压应符合GB 6951强制性国家标准的要求，油面电位值应小于12000V和GB6950强制性国家标准要求。油品电导率应大于50ps∕m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极宜选用铝合金阳极。 3.1.1.1.2原油罐罐内除上述部位外的其它各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。 3.1.1.2 导静电防腐涂料的选用要求： 罐底板可选用厚浆型环氧涂料、环氧玻璃鳞片涂料、无机硅酸锌涂料、环氧富锌涂料、氯化聚烯烃涂料等类导静电防腐涂料；绝缘防腐涂料可选用环氧类、环氧煤焦油沥青类、聚氨酯类等防腐涂料； 内壁选用环氧、聚氨酯、漆酚改性、氯化聚烯烃等类导静电防腐涂料； 外浮顶罐浮顶及罐壁上部2米圈板，采用导静电浅复色面漆； 封闭涂料采用环氧类或聚氨酯类导静电防腐涂料； 导静电涂料应采用添加非碳系导静电剂； 导静电防腐涂料应附有产品标志和相关资料专用说明。 3.1.2 原油罐外壁防腐蚀方案 3.1.2.1 设计原则 3.1.2.1.1 原油罐外壁防腐配套涂层不强调导静电功能要求。 3.1.2.1.2 原油罐外壁底部的防腐措施，有以下三种方案可供选择： 环氧煤沥青防腐涂料＋阴极保护，新建油罐建议采用该方案； 无机富锌涂料＋基础防渗处理； 环氧煤沥青防腐涂料＋基础防渗处理。 3.1.2.1.3 原油罐外壁（壁板、顶板）有保温层采用防锈底漆＋保温层方案。 3.1.2.1.4 原油罐外壁（壁板、顶板）无保温层的采用外防腐层保护，可采用的体系包括：底漆＋白浅复色耐候面漆，涂层厚度大于120μm；底漆＋中间漆＋白浅复色耐候面漆，涂层厚度大于200μm。 3.1.2.2 防腐涂料的选用要求： a) 弱腐蚀环境（一般大气环境），可采用白浅复色醇酸或丙烯酸面漆等； 腐蚀较严重环境，应采用丙烯酸聚氨酯涂料、环氧富锌涂料、环氧云铁涂料、无机富锌涂料、常温固化氟碳涂料、氯化聚烯烃涂料、漆酚改性涂料等。涂层总厚度应大于200μm。 暴露于户外油罐外壁应采用白色或铝粉耐候优良面漆。 3.2 中间产品罐 3.2.1 中间产品罐内壁防腐蚀方案 3.2.1.1 设计原则 3.2.1.1.1 粗汽油、粗柴油、石脑油储罐采用金属热喷涂＋导静电配套涂层封闭，金属涂层厚度不小于150μm，涂层总厚度不小于200μm。也可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度不小于300μm。 3.2.1.1.2 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内顶部气相部位和内底板不小于350μm、其余内壁部位不小于250μm。 3.2.1.2 防腐涂料选用要求： a) 可选用环氧类、聚氨酯类、漆酚改性类等导静电防腐涂料，封闭涂料可采用环氧类或聚氨酯类导静电防腐涂料； b) 导静电防腐涂料宜采用非碳系导静电防腐涂料。 3.2.2 中间产品罐外壁防腐蚀方案 3.2.2.1 设计原则 3.2.