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新产品开发管理流程培训 2008.08.25 * * 目录 一.概述; 二.各主机厂在新产品开发阶段的管理程序; 三.术语解释; 四.项目流程计划及职责分布; 五.里程碑A---项目委托 / 询价; 六.里程碑B---过程粗开发的认可; 七.里程碑C---生产过程具体策划的认可; 八.里程碑D---生产资源采购和制造认可; 九.里程碑E---批量生产认可; 十.里程碑F---(量产)反馈、评定和纠正措施. P1 一.概述 APQP英文全文是Adanced Product Quality Planning and Control Plan. 它是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的 结构化方法. 是针对具体产品项目.每一具体产品项目都必须进行.为 保证每项产品计划达到顾客满意,引导资源实现质量目标,促使早期识 别质量问题而采取预防措施、避免后期更改造成的损失,最终达到以 最低的成本及时提供优质产品的目的.因此必须事前周密地进行策划, 并按计划组织实施、协调和组织有关的部门和人员,及时反馈信息, 达到持续的改进. P2 二.各主机厂在新产品开发阶段的管理程序 VDA6.1/ VDA6.3/VDA6.5 一汽集团 8 A.S.G(联合供应商指南) 东风汽车股份有限公司 7 QAV2-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ 广州本田 6 SE活动/SPTT/SQAM 天津丰田 5 VDA6.1/ VDA6.3/VDA6.5 上海大众/一汽大众 4 QS-9000 + 特殊要求 美国克莱斯勒 3 QS-9000 + 特殊要求 重庆长安福特 2 QS-9000 + 特殊要求(GP9/GP12等) 上海通用汽车 1 供应商质量管理体系 (新产品开发质量管理) 主机厂名称 标志 NO. 注: SE—Simultaneous Engineering; SPTT---Supplier Parts Tracking Team; SQAM---Supplier Quality Assurance Manual. P3 三.术语解释 1.APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ---产品质量先期策划和控制计划程序; 2.PFMEA：Process Potential Failure Mode and Effects Analysis ---过程潜在的失效模式及后果分析; 3.PPAP：Production Part Approval Process---生产件批准程序; 4.SPC：Statistical Process Control ---统计过程控制; 5.MSA：Measurement Systems Analysis--- 测量系统分析 ; 6.OTS：OFF-TOOL-SAMPLE 工装样品 7.SOR：Statements of Requirements---要求说明 P4 四.项目流程计划及职责分布 见附件 : “敏孚企业新产品开发流程图” “ APQP项目小组工组职责表” 说明:1.任务领域描述项目进行期间实施的各项基本活动，各单个任务领域之间 的重叠，反映了产品和过程开发时基本的、必要的同步工程； 2.里程碑描述任务领域进行期间的检查点。 P5 五.里程碑A：项目委托/询价 1.项目可行性评估 ●市场调研、优劣势(SWOT)与市场风险分析; ●产量及生命周期分析; ●产品价格分析 / 项目的投资分析; ●初始项目负责人及成员; ●项目的进度计划; ●项目技术要求: (1)零件技术要求（图纸、材料规范、性能规范、试验标准、SOR等）; (2)产品和过程特性 ; (3)新材料、新工艺; (4)产能、物流、质量目标（PPM）、CPK指数、厂内不良率; (5)工艺难点. ●零件生产地; ●项目的风险评估及风险预防对策. 2.合同评审 / 项目方案策划书 根据上述可行性评估后输出---- 合同评审 / 项目方案策划书 (一般为新工艺,新材料,新的产品 领域,大项目时需形成策划书.) 3.业务向客户竞标--- OK 后业务部输出“新产品开发任务书 ” “新产品开发基准检查清单 ”. P6 必须完全消化图纸上的所有技术信息,若不足应及时向客户或业务提出; 对于