施工工艺控制标准图示第7卷加工制作篇a.ppt

4.7组合 4.7.1各组合部件必须单独制作、检验合格后方可组合； 4.7.2点焊法兰时，不准锤击法兰密封面，如必须敲打应垫木板，以防损伤密封面； 4.7.3壳体两法兰平面应与筒体主轴线垂直； 4.7.4 NDE等隐蔽检验完成后方可组合； 4.7.5筒体法兰组装时，应先消除筒体椭圆度后再组装； 4.7.6不得强力组装对口； 4.7.7组装时可设立必要的临时支撑，拆除临时支撑应尽可能用砂轮机磨除焊点的方法。 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 4.8开孔 4.8.1仔细看清总图及管口方位图，对照开口表，在设备外表划出对称轴线（象限位置线）、开口位置线及开孔加强板位置线，自检无误后交专职检验员检查，合格后方可与接管配开孔； 4.8.2开孔应按规定焊接型式割出坡口，并打磨清除熔渣或钻孔、镗孔。 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 4.9水压或气压试验、气密性试验 专用场地进行试压 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 4.9.1专用场地进行、并做好防护措施，安排专门的质量、安全人员监督； 试压表有合格证 4.9.2试压前设备内部清除干净，不允许有铁块、熔渣、焊条等物； 4.9.3容器应妥善放置，并垫稳，防止灌水后变形； 4.9.4对大型薄壁容器，应采用专用试压支架； 4.9.5对必须立式试压的设备底部应固定，上部必须有操作平台按规程要求进行试验； 4.9.6未经过有关部门同意，任何情况下，严禁以气压试验代替水压试验； 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 4.9.7一般采用洁净水进行试验，对不锈钢制造的容器用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀。水中氯离子含量不大于25ppm； 4.9.8需进行气压试验的，在试验前容器焊缝须经100%X射线或超声波探伤检查； 4.9.10试压时发现焊缝泄漏应及时进行返修，但决不允许采取表面覆盖的施焊办法； 4.9.11容器须经水压试验合格后方可进行气密性试验。 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 4.10检验 4.10.1检验必须在常温下进行； 4.10.2严格报检制度 水箱焊缝作煤油渗透试验 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 压力容器的着色检验 4.11表面处理 4.11.1涂漆前，钢表面必须干燥，对油污、铁锈、砂子、铁屑、易剥落的氧化皮，残留的焊接飞溅物和其它影响油漆或涂料 杂物应予清除，喷砂、抛光或手工除锈质量应经检验确认合格方可油漆。 4.11.2库存油漆如已发生干结、胶化、发胀、氧化等变质现象应重新送检合格后方可使用； 4.11.3底漆尽可能采用手工油漆，降低环境污染、提高油漆使用率； 4.11.4应避免在烈日、雨雪或浓雾下进行油漆作业，作业环境的温度和湿度应符合要求。 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 弯头的底漆 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 制品面漆 4.12标识 4.12.1在筒节上打钢印并用油漆圈示：标明工号、件号、材质、筒体节数和排料尺寸; 4.12.2在制造过程中，应用油漆标明焊接坡口型式和尺寸，并保持清晰； 4.12.3按规格要求制作铭牌标识； 4.12.4在显眼位置标识。 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 产品标识 4.13汽车运输 4.13.1经检验合格的产品方可装车； 4.13.2装车绑扎时，应保护好油漆、不产生局部变形； 4.13.3装车实物与移交签证清单应一致，以便收货单位或承运方检查和验收。 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 成品运输绑扎 返回目录 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 到此结束 谢谢！  3.11包装 3.11.1应根据产品结构形式、尺寸及重量大小、运输方式、储运条件和装卸条件，确定采取不包装或不同的包装要求，符合经济、牢固、美观、安全的要求； 3.11.2油漆未干，严禁包装； 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 3.11.3产品的包装应确保在正常储运、装卸条件下，不因包装不善而产生锈蚀、残损或散失等现象； 3.11.4所有包装件的横截面和外形尺寸均应符合有关外贸出口、铁路、公路和海运运输的有关规定，确认装车尺寸满足运输路线要求。 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 3.12发货标识 3.12.1独立零部件必须有部件标识、发货标识； 3.12.2包装部件必须有部件标识、挂牌标识； 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 施工工艺控制标准图示（加工制作篇） 四大管道标识 3.12.3发货标识或挂牌标识均应注明产品名称、箱号、发货单位、收货单位、净重及毛重、装箱尺寸等内容； 3.12.4产品部件涂装后不能直接与地面接触，应采用木方或水泥枕垫高100mm，并保证通