第1-1章机械加工学案.ppt

1.3.2 内孔加工 6. 拉孔 属于的孔的精加工方法。 在拉床上进行。精度可达 IT8～IT7，Ra0.8～0.4μm。 加工时以孔本身定位，不 能修正孔的轴线歪斜。生 产率高，但刀具复杂。 7.钢珠挤压内孔 用比孔径稍大的钢珠,由 挤压杆加压力强行通过内 孔。使孔的粗糙度降低,孔壁得到硬化。 1.3 典型表面的加工方法 1.3.3 平面加工 平面的加工方法很多，常用的有刨、铣、磨、车、拉、研磨、超精加工、刮研等方法。主要方法的表面形成原理见表l-3。 1. 刨平面 刨削是至今仍采用的平面加工方法，其所用机床和夹具结构简单，有机动灵活优点，在生产车间里，牛头刨床已逐渐被各种铣床代替，但龙门刨床仍广泛用于大件加工。另外宽刃精刨工艺可以减少甚至完全取代平面刮研工作。 2.插削：是加工内孔键槽常用的方法。 1.3.3 平面加工 3. 铣平面 　　 有周铣和端铣两种方式。后者因刀杆刚性好，能够进行高速铣削和强力铣削，生产效率高，所以在大批量生产中用得多。 磨削平面 　 磨削平面方法也可分圆周磨和端面磨两大类。圆周磨由于砂轮和工件的接触面小；磨削区散热排屑条件好，可获得加工精度要求较高的平面。端面磨允许采用较高的磨削用量，生产效率高，但因力加工精度较低，适用于要求不很高的工件。 研磨：工件与研具间作平面内的相互运动。 1.3.3 平面加工 6.车平面 各种类型车床利用车刀加工平面是很常见的方法。在镗床上加工孔的端面，则主运动和进给运动都可由刀具完成。 拉平面 　它是精度高、表面粗糙度小、生产效率高的加工方法。但由于拉刀结构复杂，成本高，一般只用于批量生产。拉削运动在表中所示为工件不动，由刀具完成主切削运动。另外也可是刀具不动，由工件完成直线主运动或回转主运动。后者可减少空程，提高拉削速度，易于实现自动化。 1.3 典型表面的加工方法 1.3.4 螺纹面加工 螺纹加工时所用刀具一般具有与螺纹截面相同或相似的刃形，按照形成螺纹表面的运动，图示依次有车螺纹，攻丝与套丝、盘形铣刀铣螺纹、梳形铣刀铣螺纹，旋风铣螺纹、磨螺纹、端铣螺纹、滚压螺纹 1. 攻丝和套丝攻丝和套丝是加工小尺寸螺纹常用的方法。加工精度不高。 攻丝: 攻丝就是用丝锥在内孔表面上加工出螺纹的加工方法。分为手攻和机攻。单件小批量采用手攻，成批生产时则采用机攻。攻丝时速度一般很低且要加切削液。 1.3.4 螺纹面加工 (2) 套丝:套丝是用板牙在圆柱表面上加工出外螺纹的加工方法。可分为手工套和机器套。单件小批生产用手工套，批量生产则用机器套。 2. 车螺纹车螺纹特点：分粗车、半精车和精车等，加工精度可达4级，Ra0.4μm。螺纹车削范围广，刀具结构简单，适用性广，不需专用设备，但生产率低，对工人的技术水平要求高，主要用于单小批量生产。 3. 梳螺纹梳螺纹特点：刀具是由多把螺纹车刀组合而成的梳刀，生产率高，但加工精度低，刀具制作困难，主要用于批量生产中。 (a)车削螺纹　　　　(b)加工内螺纹 1.3.4 螺纹面加工 4. 螺纹的铣削加工（1） 盘形螺纹铣刀铣螺纹（2） 梳形螺纹铣刀铣螺纹（3） 旋风铣螺纹铣螺纹特点：生产率高，但加工精度较低，适用于加工未淬硬的一般精度的内、外螺纹。 5. 螺纹的磨削加工磨削加工特点：加工精度高，可达到3级，Ra 1.6μm。在专门的螺纹磨床上进行，主要加工淬硬的、高精度的螺纹，如精密丝杠、螺纹量规等。有两种磨削方法： （1）单线砂轮磨螺纹 （2）多线砂轮磨螺纹 1.3.4 螺纹面加工 6. 螺纹的冷轧加工 是一种使材料在室温条件下产生塑性变形而形成螺纹的无屑加工方法。有两种方式： 搓螺纹是利用一对螺纹板轧制出工件的螺纹的加工方法。加工精度可达5级，Ra1.6～0.8μm。生产率高。 滚压螺纹是利用一副滚丝轮滚轧出工件螺纹的加工方法。加工精度可达3级，Ra 0.8～0.2μm。生产率比搓螺纹低。 1.3 典型表面的加工方法 1.3.5 齿面加工：按加工原理分为两大类： 成形法和展成法。 成形法加工齿面一般使用普通铣床和成形铣刀，齿形精度低，只能用于低速的齿轮传动。 展成法利用齿轮刀具与被切齿轮啮合运动切出齿形的方法。精度高，需专用设备。常用机床有滚齿机、插齿机等。 1.3.5 齿面加工 1.铣齿——属于成形法加工加工原理：铣削时，铣刀做旋转主运动，工件随工作台作纵向进给运动。 特点：普通铣床，刀具成本低。生产率低；加工齿轮精度低。 2. 滚齿——属于展成法加工 加工原理：用齿轮滚刀滚切圆柱齿轮,实质是按一对螺旋齿轮啮合原理加工。有三种运动： (1)主运动：滚刀旋转； (2)分齿运动：保证滚刀