第六章铸件中的缺陷及其控制分解.ppt

第六章 铸件中的缺陷及其控制 第一节 化学成分的不均匀性 第二节 铸件中的气孔和非金属夹杂物 第三节 缩孔与缩松 第四节 热裂、应力、变形和开裂 液态金属浇入铸型，吸热，金属温度下降，空穴减少，原子集团中原子距离缩短，金属体积减小。温度继续下降，液态金属凝固，发生由液态到固态的转变，金属体积显著减小。固态金属由高温到低温，体积发生收缩。 铸件在液态、凝固态和固态下冷却过程中发生体积减小现象，称为收缩。 金属从液态到常温的体积改变称为体收缩。 金属在固态时由高温到常温的线尺寸改变量称为线收缩。 铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞，称为缩孔。 容积大而集中的孔洞称为集中缩孔，简称：缩孔 细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称：缩松 缩孔的性质不规则，表面不光滑，可看到发达的树枝晶末梢。可与气孔区分。 第四节 热裂、应力、变形和开裂 4.1 铸件的热裂 4.1.1概述 定义：铸件形成期间在高温下出现的裂纹缺陷。 外裂和内裂 热裂的特征： （1）热裂纹沿晶界展开，外形曲折而不规则。 （2）外裂纹断口表面呈氧化色。铸钢断口近似黑色，铝合金为暗灰色；内裂纹由于在内部，氧化不明显，常有枝晶状。 （3）外裂纹的另一个特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面延伸到内部，有时贯彻整个断面，形成穿透性裂纹；而内裂纹则是铸件中心宽，靠近铸件表面窄。 （