多工位级进模设计分解.ppt

排样示意图 3.1 多工位级进模的设计步骤 4.3 凸模设计 4.6.1 导正销伸出长度 4.6.2 导正销的固定方式 3.7 工位设计 工位设计原则： 1)简化模具结构 2)保证冲件质量 3)减少空位 空位工位： 当条料每送到这个工位时，不作任何加工，随着条料的送进，再进入下一工位，这样的工位为空位工位。 增设空位工位的目的： 保证凹模、卸料板、凸模固定板有足够的强度；确保模具的使用寿命；为了便于在模具中设置特殊结构；作必要的储备工位、便于试模时调整工序用。 空位工位设置原则： ① 当模具的步距较大时（步距＞30 mm），不宜多设置空位工位。 ②精度高、形状复杂的零件在设计排样图时，应少设置空位工位。 ③用导正销做精确定位的条料排样图因步距积累误差较小，对产品精度影响不大，可适当地多设置空位工位。 工序先后的安排： 1)纯冲裁多工位级进模排样 先冲内形再冲外形,先冲孔再落料。 2）冲裁、弯曲多工位级进模排样 先冲孔再切除弯曲部位周边废料，然后弯曲、落料 3.8 多工位级进模的定距 进距和进距精度 1、进距的基本尺寸 2、进距的精度 3.9 定位形式选择与设计 工序件定位方式：挡料销、侧刃、自动送料装置、导正销等。 导正孔的确定原则： ①第一工位就要冲制出导正销孔，紧接第二工位要有导正销； ②导正孔位置应处于条料的基准平面； ③重要的加工工位前要有导正销；