2016年电大-机床数控技术课程设计报告书.docxVIP

设计题目机床数控技术课程设计专业班级 09机设4班姓名郭振宇完成日期2012/5/19河北联合大学零件简图如下：具体零件图纸见附页。数控车床加工零件工件毛坯材料为45号钢，编写程序并加工工件。1零件结构工艺分析，毛坯及加工定位基准的确定零件图分析：在数控车床上加工如图所示的轴类零件，该零件由外圆柱面，倒角，圆弧和退刀槽所构成，零件的最大外径为Φ45，加工粗糙度要求较高，其材料为45﹟钢，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ45mm×120mm的棒料。2机床设备的选择根据该零件图所示为轴类零件，根据需要的加工的为外轮廓，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。3确定工件的装夹方式由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ45的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。4确定工件坐标、对刀点和换刀点以工件右端面与轴心线的交点O为工作原点，建立XOZ坐标系。采用手动试切对刀，把点O作为对刀点。5加工刀具的选取刀具号规格名称数量加工内容刀尖半径（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）T0145°外圆偏刀1车端面，粗车0.55000.2T0290°外圆偏刀1精车轮廓0.57000.2T03切槽刀1切削退刀槽0.15000.08T0460°普通螺纹刀1车螺纹2001.56工艺工序卡零件名称轴数量: 1零件图号 A-1工序工序名工艺要求程序编号 O00101下料Ф45mm×120mm夹具名称：三爪卡盘2车3热处理调制处理4数控车过程工步内容刀号1粗车T012精车外轮廓T023切退刀槽T034车螺纹T045车切断，总长90mm6材料45钢7规格Ф45mm×90mm加工日期：7数控加工程序如下：工件信息：棒料直径45mm长度120mm材料45#淬火钢 O0010N010 G50 X150 Z100 T0101；N020 S500 M03；N030 G00 X50 Z2 M08；N040 G01 X-1 F0.2；N050 G00 X45；N060 G71 U2R0.5；N070 G71P080Q190 W1.0F0.2；N080 G00 X18；N090 G01X20 Z-1；N100 Z-10；N110 X24 Z-12；N120 Z-30；N130 X30 Z-40；N140 G03 X40 Z-45 R5；N150 G01 Z-50；N160 X45；N170 Z-55；N180 G02 Z-85 R40；N190 G01 Z-90；N200 G00 X150 Z100 T0100 M09；N210 S700 M03 T0202 M08；N220 G70 P080 Q190；N230 G00 X150 Z100 T0200 M09；N240 S500 M03 T0303 M08；N250 G00 X24 Z-30；N260 G01 X20 F0.08；N270 G04 02.0；N280 G00 X26 Z-30；N290 G00 X150 Z100 T0300 M09；N300 G30 X150 Z100 T0404；N310 S200 M03；N320 G00 X26 Z-8 M08；N330 G92 X23.14 Z-28.5 F1.5；N340 X22.24；N350 X21.34；N360 X20.40；N370 G00 X26；N380 G00 X150 Z100 T0300 M09；N390 M05；N400 M30；程序编号设定坐标系，使用01号刀，01号刀补主轴正转，转速500r/min快速定位，冷却液开车端面粗车外圆轮廓返回起始位置，冷却液停，取消01号刀补换03号刀精车外轮廓返回起始位置，冷却液停，取消02号刀补换03号刀，切槽在槽底暂停进给返回起始位置，取消03号刀补换04号刀，04号刀补快速接近车螺纹进给起点螺纹切削循环，螺距为1.5mm螺纹切削循环，螺距为1.5mm螺纹切削循环，螺距为1.5mm螺纹切削循环，螺距为1.5mm避免干涉，退刀回到起始位置，冷却液停主轴停止程序结束三．多项选择题1、监督的主要功能是（ABCD ）A、预防功能 B、校正功能C、制约功能 D、救济功能2、以监督过程为标准，可将监督划分为（ ABD ）A、事前监督 B、事中监督C、事外监督 D、事后监督3、监督的主要特征是（ABCD ）A.监督主体的多样性B.监督对象的特定性C.监督内容的广泛性D.监督依据的法定性4、对于腐败根源的探寻，目前比较流行的理论包括（ACD ）A.寻租理论B竞争理论C.成本—收益理论D.委托—代理理论1．邓小平关于权力监督的思想