4.6.4高速列车铝合金焊接工艺流程之焊接检验.pptVIP

铝合金焊接工艺流程之焊接检验 （1）焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有： ①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求； ②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 ③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行； ④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； ⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； ⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等； ⑦对焊工操作技术水平进行鉴定； ⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。 铝合金焊接工艺流程之焊接检验 （1）焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有： ①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求； ②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 ③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行； ④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； ⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； ⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等； ⑦对焊工操作技术水平进行鉴定； ⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。 铝合金焊接工艺流程之焊接检验 （1）焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有： ①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求； ②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 ③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行； ④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； ⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； ⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等； ⑦对焊工操作技术水平进行鉴定； ⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。 铝合金焊接工艺流程之焊接检验 （2）焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括： ①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； ②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况； ③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固； ④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等； ⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。 焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。 铝合金焊接工艺流程之焊接检验 （3）成品检验 成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。 着色检验 铝合金焊接工艺流程之焊接检验 2. 三检一验： 自检、互检、专检、产品最终验收。 3. 返修 1焊接零件不符上述规定时可进行返修，可通过采用修磨或补焊等方法进行，如补焊，补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡，返修后应进行检验，检验标准不得低于本规程。 2常规零件的第一次返修由焊工按原焊接工艺进行操作，检验员监督。如第一次返修未达到质量要求，第二次返修前应由专业技术人员制定返修方案，焊工、检验员按方案实施。 3特殊零件，当常规返修方法不足以保证缺陷返修的质量时，需专业技术人员制订专用的返修工艺文件。 4有去应力要求的零件，补焊应在去应力处理前进行。 铝合金焊接工艺流程之焊接检验 4. 焊后处理 1 图样或相关文件有去应力要求时应按要求进行处理。 2 去应力处理应按相关规程进行，处理过程须做记录，记录应显示操作按规程执行。 3工件在喷漆前