孙宇鹏_2012201089_高速切削技术概述.doc-天津大学研究生e.docVIP

高速切削技术概述 孙宇鹏 天津大学机械学院机械工程专业2012级硕士生 摘要：人类进入21世纪，作为先进制造技术的核心技术之一，高速切削技术已成为加工技术的主流，相对于传统加工技术，高速切削不仅大大提高了加工质量、加工效率和加工经济性，而且为面向绿色生态的可持续制造提供了先进的制造基础。开展高速切削理论研究，推广应用高速切削技术，对于推动中国由制造大国向制造强国发展具有重要意义。本文主要论述了高速切削技术的概念和特点，其在制造领域的发展与展望，以及高速切削应用的关键技术。 关键词：高速切削 高精度 去除率高 关键技术 高速切削技术的概念 高速切削（High Speed Machining简称HSM）概念的起源可以追溯到20世纪20年代末，德国切削物理学家Carl.J.Salomon博士1929年进行的超高速切削模拟实验，并于1931年4月发表了著名的超高速切削理论，提出了高速切削的设想。Salomon指出：在常规的切削范围内（见图1中的区域A），切削温度随着切削速度的增大而提高。但是，当切削速度增大到某一数值Vcr后，切削速度再增大，切削温度反而下降，并指出Vcr之值与工件材料的种类有关，对于每一种工件材料，存在一个速度范围（见图1中的区域B），由于切削温度太高，高于刀具材料所允许的最高温度，任何刀具都无法承受，切削加工不可能进行，这个范围被称之为“死谷”，但是当切削速度进一步提高，超过这个速度范围后，切削速度反而降低，同时切削力也会大幅度降低。 图1 切削速度变化与切削温度之间的关系 他认为对于一些工件材料应该有一个临界的切削速度，在该切削速度下切削温度最高。在高速切削区进行切削，有可能用现有的刀具进行，从而大大减少切削工时，成倍的提高机床的生产率。几乎每一种材料都有临界切削速度，只是不同材料的速度值不同而已。 高速切削是一个相对的概念。由于不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围，所以很难就高速切削的速度范围给出确切的定义。目前沿用的高速切削加工的定义主要有以下几种： （1）1978年，CIRP（国际生产工程研究院）切削委员会提出的以线速度500~7000m/min的切削速度进行加工为高速切削加工。 （2）对铣削加工而言，以刀具夹持装置达到平衡要求时的速度来定义高速切削加工。根据ISO1940标准，主轴转速高于8000r/min为高速切削加工。 （3）德国Darmstadt工业大学生产工程与机床研究所（PTW）提出将高于普通切削速度5~10倍的切削加工定义为高速切削加工。 （4）从主轴设计的观点，以Dn值（主轴轴径或主轴轴承内径尺寸D与主轴最大转速n的乘积）来定义高速切削加工。Dn值达（5~2000）×105mmr/min时为高速切削加工。 （5）从刀具和主轴的动力学角度来定义高速切削加工。这种定义取决于刀具振动的主模式频率。 因此，高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义。切削条件不同，高速切削范围亦不同.1992年在CIRP会议上发表了不同材料大致可行的和发展的切削速度范围，可以说，目前各国的切削速度仅在高速阶段，尚未达到CIRP所界定的超高速切削阶段。 高速切削技术的特点 高速切削速度较之常规切削速度几乎高出一个数量级，其切削机制异于常规切削。由于切削机制的改变，使得高速切削技术具有如下特点。 切削力小 由于切削速度高，切屑流出速度快，切屑流出阻力渐少，切削变形减小，从而使切削力比常规切削降低30%以上，尤其是主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力大幅度减少，特别适合于加工薄壁类刚性差的工件，如飞机上的机翼壁板等。 工件热变形小 在高速切削时，90%以上的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走，工件积累热量少，工件温升不会超过3℃，基本保持冷态，不会由于温升导致热变形，特别适合于加工细长易热变的工件。 材料切除率高 随切削速度的提高，进给速度也相应提高5~10倍，单位时间内的材料切除率可达常规切削的3~6倍，适用于材料切除率要求大的场合，在航空航天、汽车和模具制造等领域，高速切削技术已成为加工整体构件最理想的制造技术。荷兰Unisign公司制造的Unipro-5型五轴立式加工中心（X行程1000mm、Y行程800mm），电主轴功率100kW，最高转速25000r/min，最大转矩90N m，其铣削铝合金的材料去除率已达8000~10000cm3/min。 工艺系统振动小，可实现高精度、低粗糙度加工 在高速切削时，机床的激振频率很高，远远超出了“机床——刀具——工件”工艺系统的固有频率范围（50~300Hz），使得加工过程平稳，振动小，可实现高精度、低粗糙度加工。高速切削加工获得的表面质量常可达磨削水平，因此常可省去铣削后的精加工工序。例如，瑞士DIXI机械公司生产的DHP50高精度卧式加工