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条并卷机维修标准 文件编号：HM/SB 023 条卷机、并卷机大小修理质量检查标准 序号 检 查 项 目 允许限度（mm） 检查方法 大修理 小修理 1 机架纵横向水平 0.05/1000 — 用水平尺、直尺、塞尺 2 机架前后左右与位置线差异 1 — 用水平尺、直尺、塞尺 3 成卷罗拉轴向水平 0.05/1000 用水平尺、直尺、塞尺 4 成卷罗拉在机架后中位置差异 0.25 用专用工具、塞尺 5 筒管与成卷罗拉间隙差异 0.40 用标准筒管、塞尺 6 左右前中墙板开档与标准差异 +0.30 0 # 用专用工具、塞尺 7 墙板与机架上平面密接程度 ＜0.05 用水平尺、塞尺 8 成卷罗拉两端与夹盘四角间隙差异 1 用标准筒管、塞尺 9 左右墙板与成卷罗拉距离差异 ±1 用专用工具、塞尺 10 夹盘控制板与墙板最小间隙 ＞0.5 用塞尺 11 杠杆加压踏脚与机架横档距离 ±5 用工具、塞尺 12 成卷罗拉轴承座与上墙板底部间隙 0.05~0.15 用塞尺 13 齿杆升降不灵活 不允许 目视、手感 14 顶片磨灭起槽 0.60 目视、手感 15 齿杆与前中墙板滑槽间隙 0.10~0.20 用塞尺 16 小卷夹盘（园盘）轴心磨灭 0.15 用塞尺 17 制动轮（磨擦盘）加压位置重量 不符规定 不允许 目视 18 紧压辊水平 0.20/1000 用水平尺、塞尺 19 紧压辊与前牵罗拉水平距离 +0.05 +0.10 用水平尺、塞尺 20 牵伸罗拉跳动 0.05 用百分表 21 牵伸罗拉与轴承间隙 0.20 0.25 用塞尺 序号 检 查 项 目 允许限度（mm） 检查方法 大修理 小修理 22 牵伸罗拉隔距 +0.08 0 用专用工具、塞尺 23 牵伸罗拉水平 轴 向 0.25/1000 用水平尺、塞尺 横 向 0.05 用水平尺、塞尺 24 前中后牵伸罗拉守桥牙轴与轴孔间隙 0.25 0.30 用塞尺 25 导条辊纵横向水平 0.80/1000 用水平尺、塞尺 26 导条辊跳动 0.12 用百分表 27 导条压辊位置差异 1 目视、尺量 28 导条钉档位置差异 ±1 目视、尺量 29 成卷罗拉、压辊与导棉板位置不符规定 不允许 目视、尺量 30 压辊、前牵伸罗拉与棉条托板位置不规定 不允许 目视、尺量 31 前后导棉板导条开档不符规定 不允许 目视、尺量 32 各部轴承 发 热 温升15℃ 手感、测温计 振 动 0.08 手感、百分表 33 各部加压不良 不允许 目视、手感 34 齿轮、园盘异响 不允许 耳听、比较 35 棉条通道不光洁 不允许 目视、手感、尺量 36 工艺自停作用不良 不允许 目视、手感 37 安全装置作用不良 不允许 目视、手感 38 电气装置安全不良 不允许 目视、手感 39 各部清洁绒板破损作用不良 不允许 目视、手感 40 链条歪斜和松紧不适当 不允许 目视、手感 41 各部螺丝松动和机件缺损 不允许 目视、手感 42 装配不符、不当 不允许 目视、手感 条卷机、并卷机大小修理接交检查标准 序号 检 查 项 目 允许限度（mm） 检查方法 大修理 小修理 1 筒管与成卷罗拉间隙差异 0.40 将标准筒管装于圆盘间，使筒管下降稍离成卷罗拉，用测微片测筒管与成卷罗拉前后各两点最大与最小间隙之差 2 成卷罗拉两端与圆盘四角间隙差异 1 将标准筒管装于圆盘间，使筒管下降稍离成卷罗拉，回转圆盘，用测微片测离圆盘外缘25mm处与成卷罗拉四角最大与最小间隙之差 3 顶片磨灭起槽 0.60 将150mm钢尺紧靠在顶片平面上，用钢丝测磨灭起槽最深处 4 牵伸罗拉隔距 +0.08 -0 罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，按规定位置，用隔距片渑罗拉左、中、右三处隔距，自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量 5 牵伸罗拉偏心、 弯曲 条卷 0.05 用百分表测罗拉棉条通道部分（任意三处） 并卷 0.08 6 牵伸罗拉颈与轴承间隙 0.20 0.25 罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，用测微片测，插入轴承宽度不超过1/3为良 7 各部加压不良 不允许 目视、手感、尺量。加压着实、释压松驰和扎钩不碰罗拉为良。牵伸皮辊的加压弹簧，其拉长度不超过规定加压实测长度的±mm。大压辊杠杆加压重锤两边位置一致 8 各部轴承 发 热 温升15℃ 手感。必要时用测温计 振 动 0.08 目视、手感。必要时用百分表测量。 序 号 检 查 项 目 允许限度（mm） 检查方法 大修理 小修理 9 齿轮、