再生橡胶生产技改项目环评报告书.docVIP

第四章 技改项目工程分析 4.1 技改项目概况 4.1.1 技改项目名称及性质 项目名称：年产2000吨再生橡胶生产技改项目； 项目性质：技改； 建设单位： 4.1.2 技改项目建设地点 4.1.3 技改项目生产规模 本项目年产2000吨再生橡胶板片。 产品再生橡胶标准执行《再生橡胶》GB/T13460－2008中的轮胎再生橡胶的相关性能指标，详见表4-1及表4-2。 表4-1 再生橡胶分类 品种 代号 所用材料 通用型再生橡胶 轮胎再生橡胶 特级 TA1 废载重子午线轮胎胎面部分 TA2 优级 A1 废载重子午线轮胎胎体橡胶部分 一级 A2 废载重子轮胎胎体橡胶部分为主，添加非矿物系软化剂 合格 A3 不同规格的轮胎橡胶部分 胶鞋再生橡胶 C 废旧胶面鞋，布面鞋橡胶部分 杂胶再生橡胶 D 通用型橡胶等为主体的橡胶制品混合废橡胶 浅色再生橡胶 E 非黑色原料 丁基再生橡胶 B 废丁基橡胶为主要原料 丁腈再生橡胶 F 废丁腈橡胶为主要原料 乙丙再生橡胶 G 废乙丙橡胶为主要原料 表4-2 再生橡胶性能 项目 TA1 TA1 A1 A2 A3 C D E B F G 加减热量/% 最大 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 灰分/% 最大 10 10 10 12 15 38 30 48 10 12 20 丙酮抽出物/% 最大 18 18 22 25 28 20 20 25 15 30 30 密度/（mg/m3） 最大 1.18 1.18 1.24 1.26 1.35 2.00 1.35 2.00 1.24 1.35 1.35 门尼粘度 ML100℃ （1+4） 最大 95 95 80 85 85 80 70 80 70 70 65 拉伸强度/MPa 最小 14.0 12.0 9.0 8.0 6.5 4.6 3.8 4.0 6.8 7.5 5.5 拉断伸长率/％ 最小 420 400 360 330 300 200 180 240 460 280 260 4.1.4 技改项目工程投资及来源 4.1.5技改项目建设内容 1、技改项目前后产品变化 由于本项目为技改项目，根据县经济贸易局核发的“省企业投资项目备案通知书（技术改造）”的内容，本技改项目的工程主要内容为通过调整现有生产布局，关停现有橡胶鞋底生产内容（保留门垫的生产规模），腾出生产场所和污染物排放指标来实施年产2000吨再生橡胶生产技改项目，技改前后企业产品规模详见表4-3。 表4-3 企业产品技改前后变化一览表 产品名称 技改前生产规模 技改后生产规模 橡胶鞋底 250万双 / 橡胶门垫 200万件 200万件 再生胶板片 / 2000吨 2、技改项目前后主要生产设备变化 根据企业提供资料，由于停止生产橡胶鞋底产品，因此企业生产设备将保留一些能用于再生橡胶生产设备，如开放式捏炼机、密炼机等，同时更新一批设备，具体生产设备变化情况，详见表4-4。 表4-4 技改前后主要生产设备变化一览表 序号 设备名称 设备规格 单位 技改前数量 技改后数量 变化 情况 备注 1 开放式捏炼机 16寸 台 4 4 0 2 密炼机 X(S)N-35×30 台 1 1 0 3 硫化压机 500t 台 1 1 0 4 硫化压机 160t 台 4 4 0 5 硫化压机 50t 台 20 0 -20 6 燃煤锅炉 DZL2-7型 套 1 1 0 7 精炼机 XKJ-480×915 台 / 2 +2 8 开放式捏炼机 XKN－510 台 / 4 +4 9 脱硫罐 6m3 台 / 1 +1 10 粉碎机 XKJ-480×610 台 / / +1 3、技改项目前后主要生产原辅材料 根据企业提供资料，由于停止生产橡胶鞋底产品，因此企业生产所需的原辅材料有所变化，变化前后主要原辅材料变化情况，详见表4-5；主要原料理化性质详见表4-6。 表4-5 技改前后主要原辅材料消耗量变化一览表 序号 原辅材料名称 技改前消耗量(t/a) 技改后消耗量(t/a) 增减量(t/a) 备注 1 天然橡胶 40 0 -40 生产橡胶鞋底 2 合成橡胶 80 0 -80 4 硫化促进剂 5 0 -5 碳酸钙填充剂 100 0 -100 白炭黑 80 0 -80 5号白基油 10 0 -10 3号工业脂 10 0 -10 22目橡胶粒子 580 580 0 生产橡胶门垫 聚氨酯胶水 20 20 0 12 8目胶粉 / 1850 +1850 生产再生橡胶 软化剂 松焦油 / 7