6-超细分选重点.pptVIP

煅烧法 概述 煅烧方法 高岭土的煅烧 石墨的高温煅烧提纯 煅烧工艺设备 高岭土的煅烧 Al2O3.2SiO2.2H2O→Al2O3.2SiO2+2H2O 2(Al2O3.2SiO2)→2Al2O3.3SiO2+SiO2 2Al2O3.3SiO2→2（Al2O3.SiO2）+SiO2 3（Al2O3.SiO2）→3Al2O3.2SiO2+SiO2 超细分选 概述 疏水聚团分选 高分子絮凝分选 复合聚团分选 概述 应用对象：超细颗粒主要指粒度在10μm以下的难选矿物。 超细颗粒的特点 质量小 比表面大 比表面能大 概述 质量小 超细颗粒难于和气泡相碰撞，即使和气泡接触，由于质量小则动量也小，难于克服超细颗粒与气泡间的水化膜，因而超细颗粒很难附着于气泡。 超细颗粒很容易粘附在粗粒表面，或成矿泥覆盖在粗粒表面，对粗粒浮选起一种“抑制”作用，使粗粒可浮性降低，使浮选过程的选择性变坏。 概述 比表面大，即单位重量的矿粒所具有的总表面积大。 例如：边长为1毫米的立方体矿粒，磨碎到10微米时，其表面积增大100倍。 破坏了浮选过程的正常性，并消耗大量的浮选药剂。 概述 比表面能大，即超细颗粒表面存在着大量的未饱和的表面键力，即表面活性很大。 超细颗粒表面会无选择性地吸附大量的浮选药剂，除了增加药剂消耗外，还会使超细颗粒难于分选。 使超细颗粒具有很强的水化能力，所以当颗粒粘附在气泡表面后，使气泡表面水膜不易流走，气泡的稳定性非常好。从而给精选、浓缩与过滤作业带来很大困难。 概述 泡沫浮选适于处理细粒物料。 生产实践表明：当物料中含有较多的细粒物料时，严重恶化浮选过程，浮选效果显著降低。 生产指标普遍存在“二低二高”的问题，即精矿品位低，回收率低，药剂消耗高，精矿水分高。 超细颗粒的分选技术已成为选矿的重要研究方向之一。 概述 超细分选的原则： 根据被分选超细颗粒的表面物理化学和胶体化学性能上的差异，通过添加磁种、捕收剂、高分子絮凝剂等手段，使之形成团聚或选择性聚团，从而增大被选颗粒的粒径或增强分选特性。 在分散和控制细粒脉石矿物的条件下，采用常规的选矿方法，如重选、磁选、浮选等，进行被选矿物颗粒与其它细粒脉石之间的分离。 概述 疏水聚团分选 剪切絮凝分选 载体浮选 乳化浮选 油团聚分选 两液分选 高分子絮凝分选 复合聚团分选 疏水聚团分选 疏水聚团分选：通过对超细矿物颗粒表面进行选择性疏水化，形成疏水聚团，然后再用常规物理方法进行分离的技术。 疏水聚团分选 五种疏水聚团分选方法的不同之处： 中性油的添加量 不用非极性油------剪切絮凝分选，载体浮选 油水比1.0%左右------乳化浮选 油水比3.0%------油团聚分选 油水比10-20%------两液分选 分离工序使用的物理手段 浮选 筛分 相分离 疏水聚团分选的分选过程 添加药剂，使矿物颗粒表面选择性疏水化。 强烈搅拌，使矿浆处于强湍流状态，搅拌时间通常大于10min 。 形成疏水聚团------选择性疏水的目的矿物颗粒的絮凝、团聚。 聚团分离-------采用适当物理手段分离疏水聚团和分散矿粒。 剪切絮凝浮选 剪切絮凝浮选：利用对矿浆进行较强烈搅拌而产生的剪切力和捕收剂在矿粒表面吸附所产生的疏水键合力，使微细矿粒形成絮团，进行分离回收的浮选方法。 应用： 回收白钨矿---工业化生产---瑞典 脱除高岭石中的赤铁矿 ---武汉理工大学 剪切絮凝浮选 重要条件： 较强烈的搅拌------提高矿浆流体剪切速度，增大矿粒的碰撞能; 长烃链捕收剂------在目的矿粒表面上吸附所产生的疏水键合力， 能降低矿粒间的斥力能垒，使之足以被搅拌所提供的碰撞能所克服，导致絮凝而被浮出。 剪切絮凝浮选 特点： 能形成具有一定强度和大小的絮团，足以克服高强度湍流施加的破坏和解体作用。 絮团是疏水的，可直接用常规泡沫浮选法进行分离。 药剂制度与常规泡沫浮选相同。 剪切絮凝浮选 实例：菱锰矿-磷灰石的剪切絮凝浮选 采用水玻璃为分散剂，糊精作为抑制剂，油酸作为捕收剂 搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为20min 磷灰石出现选择性疏水絮凝，而菱锰矿呈稳定分散状 实现菱锰矿微细粒（平均粒径由3.68μm降低至2.65μm）和磷灰石微细粒（平均粒径由4.02μm上升至12.9μm）的分离。 载体浮选 载体浮选：也称背负浮选，是在微细粒矿浆中添加粗粒矿物作为载体，再添加选择性表面活性剂，如捕收剂等，使粗矿粒和被选细矿粒表面疏水，形成载