水机运行规程.doc

白 鹤 水 力 发 电 厂 技 术 规 范 水机运行规程 杭州丰汇电站建设管理有限公司 2003年6月 目 录 第一章 水轮机 第一节 设备规范 第二节 正常运行方式 第三节 正常操作 第四节 机组运行监视 第五节 故障排除及事故分析处理 第二章 调速器 第一节 设备规范 第二节 操作方式的切换 第三节 故障排除及事故分析处理 第三章 蝶阀 第一节 设备规范 第二节 使用条件及注意事项 第三节 开启和关闭操作程序 第四节 故障排除及事故分析处理 第四章 气系统 第一节 设备规范 第二节 运行方式 第三节 正常操作 第四节 故障排除 第五章 供水系统 第一节 设备规范 第二节 正常运行操作 第六章 排水系统 第一节 设备规范 第二节 正常运行操作 第三节 故障排除 第七章 厂房超重设备 第一节 设备规范 第二节 使用条件及注意事项 第八章 透平油 第一节 设备规范 第二节 使用条件及注意事项 第一章 水轮机 第一节 设备规范 第1条 水轮机型号：HL2053-LF-110 额定出力：12889KW 最高水头：170.35m 最低水头：139.9m 设计流量9.065m3/s 额定转速：750r/min 飞逸转速：1450r/min 最大轴向水推力：从发电机方向看，为顺时针旋转。 允许吸出高度：-2m 台数：2台 第2条 水导轴承的轴瓦限额温度：警报信号温度：65℃ 事故停机温度：70℃ 第3条 冷却水压力限额数据： 总冷却水管压力（供水泵出口压力）0.3 — 0.4Mpa 水冷瓦、各轴承油冷器水压力：0.15 — 0.2Mpa 第4条 风闸气压：0.5 — 0.7MPa 第5条 机组在额定转速正常工况下运行，其水导轴承绝对摆度不得超过0.20mm。 第6条 水轮机的调节保证值：导叶关闭时间为7秒 机组转动惯量为50t*m2 第二节 正常运行方式 第7条 水轮机可按铭牌数据长期连续运行。 第8条 机组不得低转速情况下长期运行，在停机时当转速为额定转速30%时制动闸投入。 第9条 水轮机组一般在自动调速情况下运行。 第10条 机组水导轴承的瓦温和摆度应在容许范围之内，油位应在标准油位线附近。 调速器的正常工作油压为2.1 — 2.5MPa，油、气容积比为4：6（从压力油罐油位计进行监视）。 冷却水畅通，水压在规定范围内。 制动气压在0.5 — 0.7MPa范围，制动器动作正常。 机组不得在50%额定功率以下长期运行；机组应尽量避免在低负荷、低水头、振动区等不利工况下运行。 机组停机期间，每隔一定时间约7天，宜投入运转或空转一次。 第三节 正常操作 备用机组：备用机组应处于随时可启动状态，满足投入运行的要求； 1、蝶阀应在全开位置（导叶漏水大时把蝶阀关掉）； 2、调速器处于全关位置，油泵电源投入，工作油压正常，各部位置正常； 3、机组各部轴承油位适当，油色合格并无漏油； 4、交直流操作电源投入； 5、电气部分正常，可随时投入运行。 机组起动前的准备、检查： 1、机组各部及周围应无人工作及其它防碍运转的工具杂物，清洁卫生情况良好，工作票应全部收回，保证机组符合备用机组的要求。 2、机组各轴承的油位和油色应正常，各阀门开（关）位置正确。 3、风闸制动块全部复位。 4、调速器油压装置完好，油压及油位正常。 5、高低压气机完好，气压在正常范围。 6、蝶阀在全开位置，信号灯亮。 7、打开水导总供水阀。 8、开启技术供水泵，检查各冷却水管路、阀门、水压应正常。 9、调速器完好，手自动切换阀在“自动”位置，打开主供油阀，油压、油位指示正常。 10、检查具备开机条件灯应点亮。 第18条 开机操作： 1、拔出调速器锁； 2、按44K按钮，启动机组至额定转速； 3、联系电气将机组并入系统运行； 4、根据调度指令，带上规定的有功负荷。 第19条 停机操作： 1、检查低压气机完好，气压在0.5 — 0.7MPa范围； 2、检查调速器完好，油压及油位正常； 3、联系电气将机组与系统解列； 4、监视机组转速降至30%ne时，风闸手动投入； 5、待机组完全停稳后，使制动闸复归，并确认； 6、投入调速器锁锭，并关闭总供油阀； 7、监视技术供水泵停运； 8、关闭水导总供水阀； 9、全面检查机组各部。 第四节 机组运行监视 各轴承油位、油色正常，无漏油甩油； 各轴承温度无异常升高现象，并在许可范围内； 供、排水系统完好，各处水压指示正常，水流畅通，无漏水； 气