烘燥、后上蜡与干分绞课件.pptx

烘燥、后上蜡与干分绞 一、任务与要求 任务： 汽化湿分绞后的纱线多余的水分，达到工艺要求的回潮率，固化浆纱上粘附的浆液，使其形成粘结内部纤维、贴伏毛羽的圆整浆膜。 要求： 1、高烘燥效率，低能耗，降低生产成本。 2 、烘燥均匀，保证质量。 3、烘房内各导纱机件安装平直，回转灵活，尽量减少对经纱弹性的损耗。 4、烘房的排湿、隔热 性能好，保障工人的操作环境。 5、结构简单，操作维修方便。 二、烘燥原理 整个浆纱烘燥过程分为三个阶段： 预热阶段 恒速烘燥阶段 降速烘燥阶段 图中： 1—烘燥速度 2—浆纱温度 3—浆纱回潮率 三、烘燥方法对烘燥速度及能量消耗的影响 1、对流烘燥法—―热风式烘燥装置 通过热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化 而烘干浆纱 ，热空气既是载热体，又是载湿体。 影响： 烘燥速度低，能量消耗大： 1）温度梯度与湿度梯度相反，阻挡水分向外迁移，使烘燥速度低。 2）不断排除热湿空气，带走水分的同时也带走了热量。 2.热传导烘燥法——烘筒式烘燥装置