wd1-01水泥物理性能作业指导书.docVIP

一、编制目的 为确保试验人员对水泥物理性能检测的正确理解执行，特制定本作业指导书 二、适用范围 适用于水泥物理性能试验 三、执行标准 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 《水泥细度检验方法》GB1345-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》GB2419-2005 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》GB8074-2008 四、人员 检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。 五、试验步骤 5.1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测、胶砂流动度、比表面积 5.1 检测仪器设备： 1.水泥稠度凝结时间测定仪 2. NJ-160A水泥净浆搅拌机 3. 水泥恒温恒湿养护箱 4. 雷氏夹 5. 雷氏夹膨胀仪测定仪 6. 沸煮箱 7. 天平：最大量程不小于2000g，分度值不大于0.01g. 8. 量水器 5.2操作步骤 5.2.1 试验条件 水泥样品试验前，试验样充分混匀，并通过0.9mm方孔筛，放置实验室24h后，整个过程不得混杂其它水泥。 试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50%。（试验前后记录） 湿汽养护箱温度20±1℃，相对湿度不低于90%。（每日记录三次） 5.2.2 试验过程 5.2.2.1标准稠度用水量的测定(调整水量方法)： 试验前须检查：维卡仪金属棒应能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运转正常。 水泥净浆的搅拌：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。（上述搅拌过程机器自动控制） 采用调整水量方法时拌和水按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142ml水，水量准确至1ml。 5.2.2.1标准稠度的测定（标准法）： 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽25mm的小刀插捣，轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杠距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 凝结时间的测定： 测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点 试件的制备：以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立即一次装入圆模，振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 5.2.2.3凝结时间的测定： 试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1~2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，30s后观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。终凝时间的测定：为准确观测试针沉入状况，在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端在上，小端放在玻璃板上，再放入湿汽养护箱中养护，临近终凝时每隔15min（或更短的时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。 测定时应注意，在最初测定的操作时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min（或更短的时间）测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短的时间）测定一次，到达初凝或终凝状态时应重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落回原孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振动。 安定性的测定 测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆。 5.2.2.4试饼的成型： 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之