数控技术复习解读.docx

数控机床的产生与发展数控系统： NC CNC 多CPU集散式控制 , 开放式结构体系伺服系统：步进 直流伺服 交流伺服 全数字交流伺服 控制接口：脉冲 模拟电压(电流) 总线通信 插补算法：脉冲增量 数字增量 数控技术的基本概念及知识体系【数控技术】应用数控技术对机床工作过程进行自动控制的技术。【数控机床】对包括机床在内的工作机械进行控制的装备称为数控装备，采用数控技术对加工过程进行控制的机床称为数控机床。优点： 可以加工复杂型面工件 自动化程度高，劳动强度低 柔性高，适应性强 效率高，减小辅助时间和机动时间 加工质量稳定 有利于生产管理的现代化CNC系统组成CNC装置：计算机+接口+PLC输入输出设备和控制介质伺服单元、驱动装置和测量装置数控机床的分类按控制刀具与工件相对运动的轨迹分类点位控制数控机床(位置控制)轮廓控制数控机床(连续控制)按加工精度分类：普通机床——精密机床——超精机床按伺服驱动系统的控制方式分类开环控制系统信号流是单向的，故系统稳定性好；精度相对闭环系统来讲不高；步进电机驱动。结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉。半闭环控制系统半闭环数控系统的位置采样点是从驱动装置(常用伺服电机)或丝杠引出，采样旋转角度进行检测；只包括少量机械传动环节，稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好；螺距误差和反向间隙结构简单、调试方便、精度也较高全闭环控制系统精度高；系统不稳定；复杂、调试较难、成本高。按加工工艺及用途分类切削加工类：数控镗铣床、数控车床、数控磨床、加工中心、数控齿轮加工机床、FMC等。成型加工类：数控折弯机、数控冲裁机等。特种加工类：数控线切割机、电火花加工机、激光加工机等。其它类型：数控装配机、数控测量机、机器人等。按照CNC装置的功能水平分类：高级——普及——经济数控机床的发展趋势运行高速化使进给率、主轴转速、刀具交换速度、托盘交换速度实现高速化，并且具有高加（减）速率。加工高精化提高数控系统的控制精度采用高速插补技术；采用高分辨率位置检测装置；位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制。采用误差补偿技术（加工误差减少60％～80％）反向间隙补偿；丝杆螺距误差补偿；刀具误差补偿。功能复合化控制智能化加工过程自适应控制技术 切削力、功率—刀具的受力、磨损以及破损—加工参数、指令加工参数的智能优化与选择 构造基于专家系统或基于模型智能故障诊断与自修复技术应用现代智能方法（AI、ES、ANN等）智能化交流伺服驱动装置 自动识别负载，动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。体系开放化定义：不同的工作平台上均能实现系统功能、且可以与其他的系统应用进行互操作的系统。特点：系统构件标准化、多样化、互换性；构件的增减、“积木式”的集成、可移植的和透明优点：向未来技术开放标准化的人机界面向用户特殊要求开放可减少产品品种交互网络化支持网络通讯协议，既满足单机需要，又能满足FMC、FMS、CIMS对基层设备集成要求的数控系统。作业简述数控机床的基本组成部分及其基本功能数控技术的发展趋势（要求参考3篇以上相关参考文献，并注明作者、文献名称、期刊名称或出版社，出版时间） 概述 程序编制的基本概念【传统加工】分析图纸要求—制订工艺规程—工人操作机床加工。【数控加工】分析图纸要求—编制数码程序—工件和工具的相对运动。【程序编制】从零件图纸到数控加工指令的有序排列的全过程。（工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数及辅助动作—→加工程序单）分类：手工+自动数控机床程序编制的内容和步骤图纸工艺分析计算运动轨迹编制程序及校验制备控制介质程序的校验和试切（阅读法、模拟法、试切法）数控加工工艺和数控加工方法工艺分析选择合适的对刀点和换刀点对刀点应便于数学处理和程序编制；容易校准；便于检查；加工误差小。换刀点往往设在零件的外面加工路线的确定缩短走刀路线；加工精度和表面粗糙度；工艺要求；利于简化计算，减少程序段数目和程序编制工作量。工件的装夹方式标准夹具；装卸工件方便可靠；避免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞； 夹具的安装要准确可靠，具备足够的强度和刚度；应尽可能采用气、液压夹具。 切削用量的选择机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度；刀具预期寿命；切削液；工件材料；工件数量；机床的寿命。程序编制中的误差（数控系统+工艺系统）数控加工方法平面孔系零件的加工方法：数控钻床与镗床旋转体类零件的加工方法：数控车床或数控磨床平面轮廓零件的加工方法：数控铣床空间轮廓表面的加工方法：n轴联动数控程序编制中的数学处理【数值计算】根据零件图样，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算编程时所需要的资料。包括计算零件轮廓的基点和节点的坐标以及刀具中心运动轨迹的坐