综合防尘装置在工作面应用(喷雾).docVIP

科技创新成果奖励申报书 （属重大攻关项目） 成果名称：综合降尘装置在工作面的应用 完成单位： 通防部（盖章） 协作单位： 申报日期： 2011 年 9 月 9 日 成果名称 综合降尘装置在工作面的应用 完成时间 2011.8.26 成果的主要内容： 2223工作面投产不久，由于工作面使用降温系统，生产用水来自降温管路，水压不足，达不到生产要求，严重制约了2223工作面的正常生产，同时由于机组内外喷压力不足，降尘效果差，致使工作面及巷道积尘大，存在一定的安全隐患，给职工身体健康及矿井安全带来威胁。 一、2223回采工作面生产时最大需水量计算： 《通防企业标准》规定，机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾，雾化良好。内喷压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于4Mpa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。经测量，2223工作面使用的降温管路水压1.4～1.6MPa，不符合规定要求。 2223回采工作面生产时需水量计算： 工作面机组内喷（2个喷嘴）需水量：2×15 L/min =30L/min 机组外喷（3个喷嘴）需水量：3×15 L/min =45L/min 机组负压喷雾（2个喷嘴）需水量：2×15 L/min =30L/min 3道净化水幕（每道按4个喷嘴）计算：4×4.5 L/min×3=54L/min 2个转载点喷雾需水量：4 L/min×2=8L/min 12组光电喷雾需水量（每组3个）：3×4.5 L/min×12=162L/min 其它防尘用水：20 L/min 则：2223回采工作面最大用水量为：（30+45+30+54+8+162+20）L/min=349L/min 从上可以得出，2223回采工作面生产时用水量大，但防尘管路压力小，从水压到水量均不能满足生产要求，生产时产尘量大，所以必须使用综合降尘装置。 二、2223回采工作面防尘系统优化 1、方案确定 根据2223回采工作面实际情况及防尘需求，本着下列原则拟定优化方案： （1）、不影响制冷系统管路的使用。 尽量减少支出费用。 （3）满足防尘要求，且降尘效果显著。 根据拟定方案原则，2223回采工作面防尘系统改造方案如下： 通过分析对比，确定在2223回采工作面安装ZPZ-127型综合降尘装置。 2、ZPZ-127型综合降尘装置优点 ZPZ-127型综合降尘装置是针对目前传统内外喷雾存在的水压低、雾化效果差、喷头易堵塞等问题，根据采煤机的产尘特点设计的一套高效降尘装置。该装置可实现无人值守自动化工作，其自动增压系统把水压提高到10MPa以上，喷雾降尘器形成高压雾化围幕将产尘源完全覆盖，用少量的水达到极佳的降尘效果。对比于传统的降尘装置，其优点在于：实现完全自动化工作，无需人员操作，使用方便；高压喷雾降尘器形成高压围幕，雾粒细、速度高、射程远、耗水量小、覆盖面积大；独创的螺旋牙高压雾化水芯喷嘴，既提高了除尘效率， 表2-1 安装自动喷雾降尘装置前 次数 全尘浓度（mg/m3） 呼尘浓度（mg/m3） 第一次 138.7 82.5 第二次 14.6 89.4 第三次 表2-2 安装自动喷雾降尘装置后 次数 全尘浓度（mg/m3） 呼尘浓度（mg/m3） 第一次 第二次 21.1 第三次 又解决了喷嘴堵塞问题；整套装置一体式设计，便于安装、移动和日常维护。 通过对安装自动喷雾降尘装置前后2223回采工作面采煤机回风侧15m处粉尘浓度监测对比，降尘效果显著：总粉尘降尘率%，呼吸性粉尘降尘率7%。 经济效益（详细计算）： 1、投资预算： 此设备共计投入21万元。 2、经济效益 节省一台加压泵及工人日常维护费用约6万元。 3、社会效益 综合喷雾降尘装置充分弥补了传统降尘技术及装置的不足，同时大大提高了降尘效率，降低了工作面空气中的煤尘浓度，改善了作业场所的工作环境，为一线职工创造了良好的工作条件，最大限度地减少了职工患尘肺病的可能。随着煤尘浓度的大幅度降低，杜绝了煤尘积聚，从根本上杜绝了煤尘爆炸的发生，为煤矿的安全生产奠定了基础。 受益单位意见 专业意见 (盖章) 年 月 日 年 月 日 主要参加人员登记表 序号 姓名 性别 年龄 工作单位 职务 职称 对本单位做出的重要贡献 1 仉学利 男 39 行办 副总 工程师 技术指导及协调 2 林传军 男 43 通防部 主任 技术指导及协调 3 程文宏 男 42 通防部 副主任 工程师 技术指导及协调 4 穆志强 男 27 通防部 科员 助工 组织实施 5 张兴营 男 32 通防部 科员 组织实施 6 李建 男 33 通防部 科员 组