监理服务大纲(六)概念.doc

监理服务大纲 （六） 目 录 1、设备工程概况 2、设备制造监理的工作内容 3、设备监理服务范围 4、设备监理工作的目标 5、设备监理工作的依据和标准 6、设备监理的组织机构、人员配置和职责划分 7、设备监理的工作程序 8、质量保证措施 9、进度保证措施 10、组织协调具体措施 11、信息管理措施 12、监理记录、表格 13、与顾客沟通方式和时机 14、设备监理的工作制度 15、出现质量问题的处理方案 16、监理服务成果交付 17、相关设备监造方案 17.5.2反应器检验重点和难点 17.5.2.1 结构特点： 该设备分为卧式或立式两种，容器内部有盘管换热，外部有夹套换热。夹套内部有隔板导流，反应器一般采用框式结构。盘管装入筒体后无法拆卸，夹套上隔板以及接管引出管焊缝很多，内壁抛光要求极高。 17.5.2.2 检验重点和难点： 排版图纸审查及制造工艺审查 鉴于以前的检验经验，我方将加强对排版图纸尺寸的审查。杜绝违反容规、GB150 、ASME的情况。 检查轴的加工工艺、检验程序、热处理工艺。 盘管制造工艺、检验工艺 17.5.2.3 主体受压元件及主要零部件的原材料 管材按合同技术协议规定，验收标准应符合GB14976－2002《流体输送用无缝钢管》或合同中指定标准或ASME要求。 焊材符合相应的焊材标准。 17.5.2.4 焊接检验 针对盘管穿过夹套和筒体焊接时特殊位置情况，我方将重点控制焊前的焊接位置、焊接方式、及焊接时的线能量。针对盘管的焊接，重点控制对接焊缝的质量探伤合格率、级别，管子内部的焊角高度，保证流体流量。盘管针对接管焊接的检验，最好采用双面焊，先氩弧焊打底，手工焊盖面，反面清根的工艺。如采用单面焊，重点控制焊接坡口角度、间隙、钝边、表面清理。确保根部全焊透。对于筒体上的焊缝，需特别注意铁素体污染，必要时候进行CUSO4检查是否有铁素体污染。 17.5.2.5 尺寸检查 重点检查： a）筒体接管方位及尺寸，尤其是液位计接管安装尺寸； b）封头及盘管成型后的厚度及尺寸； c）搅拌器凸缘和封头组焊后方可开始机加工密封面、装配面，保证密封面和设备垂直,公差≯0.255mm。封头和筒体焊接时，注意控制筒体和凸缘的同心度； d）上下凸缘的加工后尺寸符合图纸公差要求，保证和轴的装配尺寸； e）轴的直线度允差0.15mm/m，同轴度公差符合GB/T1184-1996 8级； 17.5.2.6 无损检测 重点检查被覆盖焊缝的RT探伤片，角焊缝的PT/MT表面探伤结果，对怀疑焊缝必要时增加UT检查。 搅拌轴的UT探伤报告。 设备内壁面全表面的PT探伤。 盘管的RT/PT报告。 17.5.2.7 硬度检验 硬度检查必须现场见证，包括：a）轴封处轴径表面的硬度； d）螺栓、螺母的硬度 17.5.2.8 部件检查 样板检查反应器的形状偏差符合图纸要求； 盘管必须用紧固件固定在立柱上，紧固件必须点焊； 轴封处轴向串动量0.2mm或符合图纸要求，径向串动量0.1K3mm，K3取0.25mm，d取轴径或符合图纸要求； 17.5.2.9 压力试验 压力试验时将轴封处用盲板密封，试验压力按图纸； 盘管、夹套分别进行水压试验，盘管气密试验是检验的重点，按图纸进行可能的氦气泄漏试验； 盘管组装到筒体内前后分别应进行压力试验，装入筒体后逐盘进行气密试验，按图纸进行可能的氦气泄漏试验。 17.5.2.10 现场总装检验 筒体组对焊接过程中，重点关注顶部凸缘搅拌器支座位置和筒体的同心度情况，变形较大时必须采取反变形措施处理。 抛光后的光洁度是本台设备的重点，必须重点检查，光洁度符合图纸要求，同时对于筒体内壁表面卷制过程中出现的麻点等、磕碰划伤等比表面缺陷，也必须处理干净。 反应器组装后应手动盘车，检查下轴承处的轴向、径向跳动及与筒体的同心度； 整体组装合格后，进行空运转，时间不少于4小时。在试运转过程中，噪声小于85dB，不得有异常震动、响声、温升。 附：加氢反应器检验计划 序号 另部件及工序名称 监 检 内 容 报 告 审 核 现 场 见 证 停 止 待 检 （R） （W） （H） 1 材料检验 1、锻件 H A锻造比 R B锻件热处理 R C材质证（包括化学成分、常温力学性能） R W d无损检测NDE R W H 2、板材 A牌号及规格 R W