振动磨机教程.ppt

第九章 振动磨机 §9-1 工作原理、类型及结构 §9-2 主要工作参数的确定 §9-3 性能及应用 分类 按照筒体数目分：单筒的和多筒的； 按照激振形式分：惯性式和偏旋式； 按照是否加水粉磨分：干法和湿法； 按照操作方法分：间歇式和连续式； 工作过程 圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料，筒体支承在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承，轴承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时，引起介质自转，抛动及互相冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。 特 点 当磨机振动时，介质及物料不断绕着筒体的中心轴循环。循环的方向恰与磨机振动方向相反； 磨机的振动频率较高(可达3000次／min)； 磨内介质的填充率很高(可达0.8)，且介质的尺寸不必很大，平均直径约12 mm。 高频振动粉碎原理 在单位时间内，对物料的冲击及磨剥次数多，而冲击力却不大。这时虽然每次对物料的作用都不足以使物料粉碎，但在频繁的外力作用下，会使物料表面上原有的裂纹扩大，产生新的裂纹。待裂纹贯穿颗粒的整个截面时，或等到颗粒的表面上生成纵横交错的裂纹，表皮剥落时，都能使物料粉碎。 实质上是使物料发生疲劳损坏的粉碎方法。每次作用力都直接用在扩大物料的表面积上，是一种效率较高的粉碎方法，也是进行超细磨的有效方法。 §9-2 主要工作参数的确定 一、粉磨介质的选择及装填量 二、工作频率和振幅 三、激振器的动力矩 四、功率 一、粉磨介质的选择及装填量 1．粉磨介质的选择 2．粉磨介质的装填率 粉磨介质的选择 以采用球形或长径比L/D≈1的短圆柱体粉磨效率较佳。 振动磨机主要用于细磨和超细磨，通常喂料粒度小于10 mm，球径一般为10～25 mm。当粉磨大粒或硬质物料时，宜装较大的球。 磨机衬板及介质最好采用石质或瓷质材料。 粉磨介质的装填率 以筒体全部容积都处在介质作用范围之内为最大。 介质填充率比一般为0.7～0.8。 介质和被磨物料的体积比通常取25。 二、工作频率和振幅 工作频率一般为1000～l500 r／m in； 振幅一般为3～20 mm； 振幅λ与喂料最大粒度dmax的关系： dmaxλ2dmax 喂料粒度大，则应采用较大的振幅。 四、功率 式中： ω——激振器的转速(rad／s)； λ——磨机振幅(cm)； mc——粉磨介质及物料的质量(kg)。 选用要点 (1) 振动磨的填充系统达0.7～0.8以上。 (2) 研磨体应选用重度大、不污染原料的材质。 筒体内衬一般为刚玉或橡胶制成。 (3) 入料粒度一般为250～300μm， 出料粒度2～2μm。 (4) 应避免空载开车，以免损坏弹簧。 (5) 调节偏心距，可以调节振幅。 优 点 由于高速工作，可以直接与电动机相连，设备重量及占地面积都小； 由于介质填充率和振动频率都高，单位容积产量高，电耗低，粉磨适应性强，可用于各种物料的细磨和超细磨。 缺 点 对机械上的要求高，特别是大规格磨机中弹簧及轴承等零件易于损坏，喂料粒度不能过大，应小于10～30mm； 对于某些物料(韧性或热敏性物料等)粉磨困难，但近年来采用超低温粉磨技术，已得到解决； 单机的生产能力低，不能满足大型企业的需要。 应 用 在硅酸盐工业中，振动磨机用于粉磨铝矾土、锆英砂、石英、焙烧白云石、珐琅原料，水泥熟料及煤等。 * 振动磨机是借助筒体的振动，使粉磨介质获得加速度运动，而以冲击和磨剥方式对物料进行细磨和超细磨。 筒体 弹簧 滚动轴承 激振器 电动机 弹性联轴器 机架 振动磨机是以高频率低振幅的振动方式粉碎物料的 筒体 横弹簧 竖弹簧 偏心轴 底座 *