42线圈骨架注塑模具结构设计.ppt

任务二 线圈骨架注塑模具结构设计 项目四 侧抽芯注射模具设计 谢 谢！ 2、修改B板 挖出型腔孔。 五、冷却系统设计 采用冷却水冷却，型腔冷却水道采用环绕型腔布置的两层 式冷却回路；水道开设时注意避开安装在定模上的小型芯及侧 向抽芯滑块。 六、注塑机有关参数的校核 1、模具闭合高度的确定 模具各模板尺寸如下： 定模座板：H1=25mm，定模扳：H2=25mm，动模板：H5=40mm，动模垫板：H4=25mm，支撑板：H6=50mm，动模座板：H6=25mm。 因而模具的闭合高度： H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=25+25+40+25+50+25=190mm 在设计过程中，若实际的模具闭合高度超过了初选值，则要对相关零件的高度尺寸作适当调整，否则应更换注射机型号。 2、模具参数的校核 根据初步排样预算，本模具的外形尺寸大致为280×190×190（mm）。而XS-Z-60型注射机模板最大安装尺寸为350×280，故能满足模具的安装要求。 由上述初步估算模具的闭合高度H=190mm，经查手册得知XS-Z-60型注射机所允许模具的最小厚度Hmin=70mm，最大厚度Hmax=200mm，即模具满足：Hmin≤H≤Hmax的安装条件。 经查资料知XS-Z-60型注射机的最大开模行程S=180mm，满足S≥H1+H2+（5~10）mm=10+12+10=32mm的出件要求。 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注射机的开模行程足够。 根据上述几方面的验证， XS-Z-60型注射机能满足本模具压制塑件时所需的一切要求，故可采用。 七、绘制装配图 能力目标 知识目标 ①能根据给出的塑件设计合理的滑块和斜紧块； ②会设计典型的侧抽芯注塑模结构。 ①掌握抽拔力和中心距的计算； ②掌握斜导柱侧抽芯机构设计与计算。 一、工作任务 零件名称：线圈骨架 设计要求 生产批量：中等批量 材料：增强聚丙烯（0.6﹪） 二、塑件工艺性分析 塑件工艺性分析除了要分析塑料的成型性能和塑件的尺寸、精度、表面质量以外，重点还要分析塑件的脱模斜度和塑件壁厚情况。脱模斜度值越大，塑件在模腔中越容易脱模，塑件在顶出时的变形越小。在不影响塑件的功能和使用的前提下，在线圈骨架模型上相对高度较大的竖直表面均添加0.5°的拔模斜度特征。 1、塑件工艺性分析 2、塑件的原材料分析 塑件的材料采用增强聚丙烯，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性小，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应缓慢散热，冷却速度不宜过快。 3、塑件的结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高度为8.5mm，R5mm的两个凸耳，在两个高度为12mm，长、宽分别为17mm和14mm的凸台上，一个带有4.1×1.2mm的凹槽（对称分布），另一个带有4×1mm的凸台（对称分布）。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 4、尺寸精度分析 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1mm、15.1mm、15.1mm、15mm等尺寸精度为3级，次重要尺寸如：13.5±0.1mm、17mm、10.5±0.1mm、14mm等尺寸精度为4~5级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。 5、塑件的表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 三、塑模工艺规程编制 1、计算塑件的体积与质量 三维造型后可查的塑件的体积为：4087mm3 根据设计手册可查得增强聚丙烯密度为：1.04Kg/dm-5 塑件重量为：4087×1.04×10-5 =4.25g 本模具采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初选注射机型号为XS-Z-60。 2、塑件注射工艺参数的确定 查表和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙烯的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。