6s学习内容.pptVIP

 二、整理整顿的重要性没有做好整理整顿会造成：1、资金的浪费 2、场所的浪费3、人员的浪费 4、士气的浪费5、形象的浪费 6、效率的浪费7、品质的浪费 8、成本的浪费 仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。 工具乱摆放增加找寻时间——效率损失。增加人员走动——工作场所秩序。 工具易损坏。 运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。 工作人员的座位或坐姿不当易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。 三、“6S”的效能提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心 效率提升 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。 四、“6S”的定义 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。 整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的： 工作场所一目了然。 清除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 清除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。 清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的： 稳定品质。 减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 安全（Security) 通过合理的管理，控制人的不安全行为与物的不安全状态，达到安全工作的目的。 目的：保证人身安全、财产安全。 五、实施的要诀 整理 如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 1、不能用  不用 废弃处理  2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 4、6个月到1年左右用一次 5、1个月到3个月左右用一次 （少使用）放储存室 6、每天到每周用一次 （经常用）放工作场所边 以上的第1、2应即时清出工作场所，作废弃处理；第3、4、5应即时清出工 作场所，改放储存室；第6项留在工作场所的近处。 事例： 办公区及料仓的物品。 办公桌、文件柜、置物架之物品。 过期的表单、文件、资料。