常用切削加工方法重点.pptVIP

机械制造基础 —常用切削加工方法及应用 刨削加工除主要用于加工平面外，经适当的调整和增加某些附件，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直线的成形面等。 8.4.2插床 又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等；也可用加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面 8.4.3拉削 在拉床上用拉刀加工工件称做拉削。 拉削加工的主要特点 （1）生产率较高 由于拉刀是多齿刀具， （2）加工范围较广 （3）加工精度较高、表面粗糙度较小.一般拉孔的精度为IT8--IT7，表面粗糙度Ra值为0.4--0.8μm。 8.5镗 削 镗孔是用镗削方法扩大工件孔的方法，直径较大的孔（D80 mm），镗削是唯一适宜的加工方法。一般镗孔的尺寸公差等级为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8μm；精细镗时，尺寸公差等级可达IT7--IT6，表面粗糙度Ra值为.8~0.1μm。 镗孔多在车床或镗床上进行 1. 在车床上车孔 8.5.1镗床 根据结构和用途不同，镗床分为卧式镗床、坐标镗床、立式镗床、精镗床等。应用最广的是卧式镗床 * * 8.1 车削加工 8.2 铣削加工 8.3 钻削和镗削加工 8.4 刨削和拉削加工 8.5 磨削加工 第8章 常用金属切削加工 8.1 车削加工 8.1.1概述 在车床上用车刀进行切削加工。 车削加工可用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等 8.1.2车床常用附件 a. 三爪卡盘 三爪卡盘是自定心夹紧装置， 用锥齿轮传动,适用于装夹 大批量生产的中小型规则零件 b. 三爪卡盘 四爪卡盘安装 四个爪可以分别调整，故安装时需要花费较多的时间对工件进行找正。当使用百分表找正时，定位精度可达0.005mm c. 花盘 d.在两顶尖间安装 e. 跟刀架 跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架一起移动， 用来车削细长的光轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于 刚度不够而产生形状误差 8.1.3车削加工的工艺特点 易于保证加工面间的位置精度 切削过程比较平稳 适用于有色金属零件的精加工 .刀具简单 8.1.4车削加工的应用 a.车床的选择 单件小批生产中，各种轴、盘、套等零件，多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工。对于直径大而长度短（长径比L / D≈0.3~0.8）的重型零件，多用立式车床加工。 成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零配件，应选用转塔车床进行加工。 适于在转塔车床上加工的典型零件 车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件 数量较多的成形面工件，可以用成形刀车削 8.2 钻削加工 钻削加工孔时常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 台式钻床适宜加工小型零件上的孔，钻孔最大直径13mm； 立式钻床适应加工中小型零件上的孔，钻孔最大直径50mm； 摇臂钻床适应加工大型零件上的孔，钻孔最大直径80mm。 在钻床上能进行的工作有钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔和锪凸台等。 8.2.1钻孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法 钻孔加工精度低，尺寸精度一般为IT10~IT11， 表面粗糙度值为Ra 50μm ~12.5μm。 a.钻头. b.钻孔的工艺特点 (1)容易产生“引偏” . 扩大、 . 孔不圆 .孔的轴线歪斜 . “引偏”产生的原因？ .钻头刚性差 .导向作用也很差 .横刃 .两个主切削刃 减少“引偏”的措施 ① 预钻锥形 定心坑 ② 用钻套为钻头导向 ③ 刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃对称 （2）排屑困难 （3）切削热不易传散 钻孔 工件 52.5%， 钻头14.5%， 切屑 28%， 介质5% 车削 工件 4%， 刀具 20%， 切屑 75%， 介质 1% 8.2.2 扩孔 扩孔是使已加工孔、铸孔或锻孔直径 扩大的加工过程。 刀具：麻花钻或扩孔钻 1. 刚性较好 ap小，切屑少，容屑槽可做得浅而窄，使钻芯比较粗大，增加了工作部件的刚性。 2. 导向性较好 有3 ~ 4个刀齿，增强了刀具的导向及修光作用，切削比较平稳。 3. 切削条件较好 避免了横刃，切屑少 由于上述原因，扩孔的尺寸精度一般为IT7~IT9，表面粗糙度值为Ra 3.2μm ~6.3μm。且在一定程度上可校正原孔轴线的