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第一章 现代设备管理精髓 1、设备定义 设备是有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件。 2、什么是设备管理 设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全 过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。 3、现代化设备特点 （A）大型化或微型化、连续化、自动化、高速化、高精度化、经济效益高 （B）经济效益高 （C）停机损失大、维修难度高、 维修成本高 4、设备管理现代化的含义 在传统管理的基础上，吸收了现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。 现代化设备管理是各种学科的交叉荟萃 §1-2 国际上较为认同的设备管理方法 设备管理方法之一：TPM（全员生产维修 1.TPM基本理念 ①提高企业经营素质 追求经济性，零灾害、零不良、零故障 ②预防哲学 防患于未然 ③全员参加 参与经营、人格尊重 ④现场现物主义 建立可视化管理，及干净的工作场所 ⑤智能化、无人化 建立智能化工作场所 2.TPM的三“全” 特点是三全：全效率，全系统，全员。 3.TPM的主要指标 1 .核心指标为OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率（ 1980年问世），TPM 以OEE来度量企业的管理水平，目前OEE已经成为了国际上评估企业管理水平的常用指标。 2 .平均故障间距 Mean Time Between Failure : MTBF ，体现设备可信赖性的指标，表示设备故障处理完成到下次故障的间隔时间的平均值。 3 .平均修理时间 Mean Time to Repair : MTTR 表示修理时间的平均值。是体现设备故障保全部门的对应能力的“保全性”指标，指从故障开始到处置结束所需的“每个故障的平均修理时间”。 4.TPM的目标: 停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零 5.PM的两大保证 1 、多方位的、不间断的持续学习和培训 2 、贯穿始终的不断持续地改善这两项是TPM能成功实施的保证。 6.TPM基本架构和管理体系 什么是“5S”、“6S”、 “7S” 、 “8S” ？ （1）整理—取舍分开，取留舍弃。（2）整顿—条理摆放，取用快捷。（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。（4）清洁—清除污染，美化环境。（5）素养—形成制度，养成习惯。 6S，增加安全 SAFETY 。 7S，增加节约 SAVING 。 8S，增加服务 SEVICE 八大支柱 个别改善 自主保全 专业保全 开发管理 品质保全 人才培养 事务改善 环境改善 10．TPM能给企业带来的效果 有形效果 TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！ 无形效果 全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） ◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） ◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） ◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具） 企业怎么开展TPM？ 一、步骤 1、准备阶段 此阶段主要是制定TPM开展计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 （1） TPM引进宣传和人员培训 （2）建立推动TPM组织机构 （3）确定点检对象设备 （4）建立TPM推进总计划 计划的主要内容体现在以下的五个方面。 　A：改进设备综合效率； 　B：建立操作工人的自主维修程序； 　C：质量保证； 　D：维修部门的工作计划表； 　E：教育及培训、提高认识和技能 2、推进实施阶段 （1）编制点检“四大标准”； （2）制订点检计划； （3）划分点检区域； （4） 确定活动小组 对设备进行“五定” （5）编制点检路线图 （6）编制点检检查表 3、巩固阶段 此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。 二、TPM中的主要活动————小组自主活动 1、小组的组成及活动方式 小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时 间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。 2、小组活动的主要内容 ①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标 ②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标 ③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究 ④定期开会，评价目标完