第四章-电化学加工-特种加工课件-gbi重点.pptVIP

电化学加工应用 利用阳极溶解 电解：通过电化学反应从工件表面去除金属 利用阴极沉积 电镀：在工件表面沉积金属,材料表面装饰保护 电铸：在阴极上沉积实现附着加工 复合加工 电解磨削：用于形状尺寸加工和超镜面加工 深孔加工 电解磨削与普通电解的比较 §4.4 电铸、涂镀及复合镀加工 §4.4 电铸、电镀及复合镀加工 涂镀加工的原理 又称刷镀或无槽电镀，是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。 电镀笔 工件 电镀液 镀槽 电镀电源 脱脂棉套 §4.4 电铸、电镀及复合镀加工 涂镀加工的特点 不需镀槽，可对局部表面涂镀，设备、操作简单； 可涂镀的金属比镀槽多，一套设备可涂镀金、银、铜、铁、锡、镍、钨、铟等多种金属； 镀层与基体结合力牢固，涂镀速度快，镀层厚度可控性强； 难以实现大批量、自动化生产。 §4.4 电铸、电镀及复合镀加工 涂镀加工的应用范围 修复零件磨损表面； 填补零件表面划伤、凹坑、斑蚀、孔洞等缺陷； 大型、复杂、单个小批量工件表面的局部镀层处理。 §4.4 电铸、电镀及复合镀加工 涂镀加工的基本设备 电源 附带安培小时计，控制镀层厚度； 能够方便地改变极性，便于加工前反接电解处理； 应该具有短路快速切断保护和过载保护功能。 镀笔 阳极和手柄两部分 镀液 回转台 §4.4 电铸、电镀及复合镀加工 涂镀加工的工艺过程 表面预加工 清洗除油、除锈 电净 镀底层 镀尺寸镀层和工作镀层 镀后清洗 活化 §4.4 电铸、电镀及复合镀加工 电铸加工的应用实例 机床导轨划伤的修复 §4.4 电铸、电镀及复合镀加工 复合镀加工的原理 在金属表面镀镍、钴的同时，将磨料作为镀层的一部分镀到工件表面上去的工艺。 分类 耐磨层复合镀 制造工具的复合镀 §4.2.5 电解加工工艺及其应用 型孔加工 用于形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆等形状的通孔和盲孔。 一般采用端面进给法。 §4.2.5电解加工工艺及其应用 型腔加工 阴极的设计问题较突出； 复杂型腔表面加工时，在阴极上加工增液孔、增液缝，保持电解液流场的均匀性。 §4.2.5 电解加工工艺及其应用 §4.2.5 电解加工工艺及其应用 其他电解加工 电解倒棱去毛刺 电解抛光 电解刻字 数控展成电解加工 电解刻字 §4.3 电解磨削 §4.3.1 电解磨削的基本原理和特点 §4.3.2 影响电解磨削生产率和加工质量的因素 §4.3.3 电解磨削用电解液及其设备 §4.3.4 电解磨削的应用 图 电解磨削加工原理图 §4.3.1 电解磨削的基本原理和特点 1. 导电砂轮 2.电解液 3.工件 1.普通砂轮 2.工件 3.电解液 4钝化膜 5.中间电极 §4.3.1 电解磨削的基本原理和特点 过程原理 1磨料砂轮，2导电砂轮结合剂铜或石墨，3工件， 4电解产物（阳极钝化薄膜），5电解液 电解 刮除（磨削） 相同点——阳极溶解机理相同。 不同点——阳极钝化膜的去除原理不同。 电解磨削中，阳极钝化膜的去除是靠磨轮的机械加工去除的，电解液腐蚀力较弱； 一般电解加工中的阳极钝化膜的去除，是靠高电流密度去破坏（不断溶解）或靠活性离子（如氯离子）进行活化，再由高速流动的电解液冲刷带走的。 导电磨轮 电解液 电刷 工作台 工件 绝缘板 导电基体 磨料 阳极膜 §4.3.1 电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的特点 与机械磨削对比 加工范围广、效率高：高硬度、高韧性的材料； 较高的加工精度和表面质量； 砂轮磨损量小； 机床、夹具需防蚀防锈，需要附加设备。 §4.3.1 电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的特点 与电解加工对比 依靠砂轮磨削作用去除和活化钝化膜，因此，所需电解液压力、流量较小； 采用钝化型电解液。 §4.3.2 影响生产率和加工质量的因素 影响生产率的主要因素 电化学当量 电流密度 磨轮与工件间的导电面积 磨削压力 法拉第定律，金属阳极的溶解量与通过的电量成正比。 §4.3.2 影响生产率和加工质量的因素 影响加工精度的因素 电解液成分（形成钝化膜的疏密程度） 阴极导电面积和磨粒轨迹 被加工材料的性质（各种金属同时溶解） 机械因素（磨轮、夹具精度，机床成形精度等） §4.3.2 影响生产率和加工质量的因素 影响表面粗糙度的因素 电参数（电压不能过低或者过高，电流密度同电压） 电解液（钝化型或者半钝化型的电解液） 被加工材料的性质 机械因素（磨粒粒度、磨削压力等） §4.3.3 电解磨削用电解液及其设备 电解液的选择原则 能够使金属生成结构紧密、粘附力强的钝化膜； 导电性好，以获得高生产率； 不锈蚀机床和夹具； 对人体无害； 经济。 §4.3.3 电解磨削用电解液及其设备 电解磨削用设备 直流电源：与电解加工设